KT 323723軸承IKO軸承KT 323723滾針軸承詳細(xì)參數(shù)
型號：KT 323723
品牌：IKO
系列：滾針軸承
質(zhì)量（g）：28.5
Fw（mm）：32
Ew（mm）：37
Bc（mm）：23
基本額定動負(fù)荷C/N：24400
基本額定靜負(fù)荷Co/N：44800
容許轉(zhuǎn)速speed（1）/rpm：16000
IKO KT 323723滾針軸承是帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑，滾子既細(xì)又長。具有較小的截面，較高的負(fù)荷承受能力，多適用于徑向空間受限制的場合。根據(jù)使用場合不同和客戶需求，我公司可提供使用選型及安裝服務(wù)。
滾針軸承裝有細(xì)而長的滾子（滾子長度為直徑的3~10倍，直徑一般不大于5mm），因此徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時，外徑小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)果。根據(jù)使用場合不同，可選用無內(nèi)圈的軸承或滾針和保持架組件，此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內(nèi)、外滾動表面，為保證載荷能力和運(yùn)轉(zhuǎn)性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質(zhì)量應(yīng)與軸承套圈的滾道相仿。此種軸承僅能承受徑向載荷。振動軸承和普通軸承的區(qū)別

1外觀特點(diǎn)
　　振動專用軸承：
　　A.滾動體直徑加大，滾動體長度加大。
　　B.保持架由外圈擋邊引導(dǎo)滾子，減少對滾子的作用力。
　　C.采用內(nèi)圈擋邊引導(dǎo)滾子，改善滾子運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　D.圓柱滾子軸承保持架采用整體式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大大提高。
　　E.調(diào)心軸承外徑設(shè)計(jì)有油槽油孔，潤滑效果好。
　　普通軸承：
　　A.滾子體直徑和滾動體長度均小。
　　B.保持架有滾子或內(nèi)圈引導(dǎo)。
　　C.圓柱滾子軸承保持架采用鉚釘結(jié)構(gòu)，容易松動、掉蓋。
　　D.調(diào)心軸承外徑無油槽油孔，潤滑效果差。
　　2.選用材料
　　振動專用軸承：
　　A.內(nèi)外圈及滾動體采用真空脫氣軸承鋼，耐疲勞性能好。
　　B.保持架采用鋁鐵錳青銅材料，強(qiáng)度高，彈性好，耐磨性能更好。
　　普通軸承：
　　A.內(nèi)外圈及滾動體采用普通軸承鋼。
　　B.保持架采用鋅黃銅材質(zhì)，強(qiáng)度低，彈性差。
　　3.熱處理方式
　　振動專用軸承：
　　A.內(nèi)外圈采用貝-馬混合淬火或馬氏淬火+高溫回火，硬度均勻，內(nèi)應(yīng)力?。豁g性好，抗沖擊和振動。
　　B.在150C溫度以內(nèi)工作時，穩(wěn)定性好。
　　普通軸承：
　　內(nèi)外圈采用普通淬火方式，韌性差，抗沖擊和振動性能差，熱穩(wěn)定性不好。
　　4.公差及制造工藝
　　振動專用軸承：
　　A.嚴(yán)格按P6級精度標(biāo)準(zhǔn)制造，尤其內(nèi)外徑公差度很小。
　　B.滾動體尺寸相互差≤0.002
　　C.圓柱滾子外徑有凸度修行，避免應(yīng)力集中。
　　D.滾動表面超精處理，光潔度高。
　　普通軸承：
　　A.普通PO級精度公差(部分P6級標(biāo)準(zhǔn))制造。
　　B.滾動體分組≤0.005。
　　C.圓柱滾子無凸度修行。
　　D.部分滾道只作拋光處理，光潔度低。
　　5.內(nèi)部游隙
　　振動專用軸承：
　　游隙按振動機(jī)械要求生產(chǎn)，范圍控制在很小范圍內(nèi)，一致性好。
　　普通軸承：
　　游隙一般按標(biāo)準(zhǔn)組或C3組生產(chǎn)，游隙或小，或是范圍大，離散性大。
　　6.使用效果
　　振動專用軸承：
　　噪音低，溫升小，穩(wěn)定性好，使用壽命長，沒有早期疲勞現(xiàn)象。
　　普通軸承：
　　噪音大，溫升高，穩(wěn)定性不好，使用壽命短，有早期疲勞現(xiàn)象。

軸承的極限轉(zhuǎn)速和摩擦系數(shù)

軸承的轉(zhuǎn)速主要受到軸承內(nèi)部的摩擦發(fā)熱引起的溫升的限制，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過某一界限后，軸承會因燒傷等而不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。 軸承的極限轉(zhuǎn)速是指不產(chǎn)生導(dǎo)致燒傷的摩擦發(fā)熱并可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的界限值。 因此，軸承的極限轉(zhuǎn)速取決于軸承的類型、尺寸和精度以及潤滑方式、潤滑劑的質(zhì)和量、保持架的材料和型式、負(fù)荷條件等各種因素。 各類軸承采用脂潤滑及油潤滑（油浴潤滑）時的極限轉(zhuǎn)速分別載于各軸承尺寸表，其數(shù)值表示標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的軸承在一般負(fù)荷條件（C/P>=13,Fa/Fr<=0.25左右）下旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速的界限值。 另外，潤滑劑根據(jù)其種類和牌號的不同，也可能雖優(yōu)于其他性能但不適用于高速旋轉(zhuǎn)。 極限轉(zhuǎn)速的修正 負(fù)荷條件C/P<13（即當(dāng)量動負(fù)荷P超過基本額定動負(fù)荷C的8％左右），或承受的合成負(fù)荷中的軸向負(fù)荷超過徑向負(fù)荷的25％時，要用下式對極限轉(zhuǎn)速進(jìn)行修正。 na=f1*f2*n 這里na：修正后的極限轉(zhuǎn)速，rpm f1：與負(fù)荷條件有關(guān)的修正系數(shù)（圖8.1) f2：與合成負(fù)荷有關(guān)的修正系數(shù)（圖8.2) n ：一般負(fù)荷條件下的極限轉(zhuǎn)速，rpm（參照軸承尺寸表） C ：基本額定動負(fù)荷，N{kgf} P ：當(dāng)量動負(fù)荷，N{kgf} Fr：徑向負(fù)荷，N{kgf} Fa：軸向負(fù)荷，N{kgf} 帶密封圈球軸承的極限轉(zhuǎn)速 帶接觸式密封圈（ＲＳ型）球軸承的極限轉(zhuǎn)速受到密封圈接觸面線速度的限制，允許線速度取決于密封圈的橡膠材質(zhì)。 高速旋轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) 軸承在高速旋轉(zhuǎn)、尤其是轉(zhuǎn)速接近或超過尺寸表記載的極限轉(zhuǎn)速時，主要應(yīng)該注意如下事項(xiàng)： （１）使用精密軸承 （２）分析軸承內(nèi)部游隙（考慮溫升產(chǎn)生的軸承內(nèi)部游隙減少量） （３）分析保持架的材料的型式（對于高速旋轉(zhuǎn)，適合采用銅合金或酚醛樹脂切制保持架。另外也有適用于高速旋轉(zhuǎn)的合成樹脂成型保持架） （４）分析潤滑方式（采用適用于高速旋轉(zhuǎn)的循環(huán)潤滑、噴射潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等潤滑方式） 軸承的摩擦系數(shù)（參考） 為便于與滑動軸承比較，滾動軸承的摩擦力矩可按軸承內(nèi)徑由下式計(jì)算： M=uPd/2 這里M：摩擦力矩，mN.m{} u：摩擦系數(shù)，表1 P：軸承負(fù)荷，N{kgf} d：軸承公稱內(nèi)徑，mm 摩擦系數(shù)u受軸承型式、軸承負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤滑方式等的影響較大，一般條件下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時的摩擦系數(shù)參考值如表１所示。 對于滑動軸承，一般u=0.01-0.02，有時也達(dá)0.1-0.2。

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