XSM-1416-20軸承特性：

1.耐腐蝕性好，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)及有機(jī)介質(zhì)

2.機(jī)械強(qiáng)度高，切能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性

3.良好的自潤滑性，耐磨性高

4.抗粘附能力強(qiáng)

5.極低的吸水性，極好的電絕緣性

6.良好的抗高能量輻射性能

主要用途：

機(jī)電設(shè)備、健身器材、食品機(jī)械、家具及裝潢建材
PTFE耐高溫耐腐蝕塑料軸承

PTFE和PI作為新興的工程塑料材料，被證明是所有已知工程塑料中機(jī)械強(qiáng)度尺寸穩(wěn)定性及耐高溫性能較好。其中PTFE長期使用溫度達(dá)260℃，PI長期使用溫度更是高達(dá)300℃，且其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在中等強(qiáng)度的酸堿腐蝕環(huán)境仍可以運(yùn)轉(zhuǎn)自如，故一般用于制作需要外圈材料選用PTFE或PI，滾珠一般為Zro2或Si3N4陶瓷球。在比較嚴(yán)酷環(huán)境中精密運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承，其缺點(diǎn)是因材料本身比較昂貴，故使用成本較高

　 軸承在使用過程中，要注意計(jì)算雙列圓錐滾子軸承負(fù)荷多大，不要選擇超過了軸承負(fù)荷。這樣就會使選擇的軸承受到傷害，甚至結(jié)束其自身使用壽命。
　　 (1)原因:軸承精度低
　　 方法:選用規(guī)定精度等級的雙列圓錐滾子軸承。
　　 (2)原因:主軸彎曲或箱體孔不同心
　　 方法:修復(fù)主軸或箱體。
　　 (3)原因:皮帶過緊
　　 方法:調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)。
　　 (4)原因:潤滑不良
　　 方法:選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當(dāng)清潔。
　　 (5)原因:裝配質(zhì)量低
　　 方法:提高裝配質(zhì)量。
　　 (6)原因:軸承內(nèi)外殼跑圈
　　 方法：更換軸承及相關(guān)磨損部件 。
　　 (7)軸向力太大
鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應(yīng)半成品質(zhì)量的又一環(huán)節(jié)。原材料在進(jìn)入鍛造過程之前，需經(jīng)尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能的檢驗(yàn)，符合技術(shù)條件要求后方能投入生產(chǎn)。 原材料的化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能是保證鍛件組織性能的基礎(chǔ)，而原材料的尺寸和表面質(zhì)量直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結(jié)晶特點(diǎn)是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。因此，原材料的良好質(zhì)量是保證鍛件質(zhì)量的先決條件。但是，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)具有一定的局限性（如：漏檢和取樣不具有代表性等等），原材料的技術(shù)條件規(guī)定的檢驗(yàn)方法，不可能把鋼材內(nèi)部的所有質(zhì)量問題都暴露出來，如：內(nèi)部成分與偏析等。因此，原材料存在的各種缺陷，勢必影響鍛件的成形過程及鍛件的終質(zhì)量。原材料對鍛件組織和性能的影響，主要有以下幾個方面： 1.化學(xué)成分及雜質(zhì)元素的影響 在原材料的技術(shù)條件中，對化學(xué)元素皆規(guī)定了相應(yīng)的成分范圍，對雜質(zhì)元素S、P、Cu、Sn、Pb等也有一定的限制?；瘜W(xué)元素超出規(guī)定的范圍和雜質(zhì)元素含量過高對鍛件的成形和質(zhì)量都會帶來較大的影響。 S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。 含Al量對合金結(jié)構(gòu)鋼的本質(zhì)晶粒度有一定影響。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在一定范圍內(nèi)（如：Al酸0.02~0.04％）.含鋁量過少,起不到控制晶粒長大的作用；含鋁量過多，壓力加工時在形成纖維組織的條件下易造木紋斷口、撕痕狀斷口等，這些都會降低鍛件的機(jī)械性能和使用性能。 在1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時越易形成表面裂紋，并使零件有磁性。 原材料中的共晶相對鍛件的形成及鍛件質(zhì)量有很大的影響，它使材料在鍛前加熱時容易過燒和降低材料的塑性指標(biāo)等。如：萊氏體工具鋼中的一次共晶碳化物，鋁合金擠壓棒材中的樹支狀共晶化合物等。而鈦合金原材料中的粗大β相直接影響鍛件的常規(guī)機(jī)械性能。 2.原材料內(nèi)部缺陷的影響 原材料內(nèi)部的縮管殘余、皮下氣泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，易使鍛件產(chǎn)生裂紋。 原材料內(nèi)部的樹支狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、翻皮、氧化膜、分層、偏析帶及異金屬混入等缺陷，易引起鍛件性能下降。微量的非金屬夾雜物對冷軋輥及軸承鋼的壽命也有較大的影響。

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