• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

QT600-10

鑄態(tài)

ＱＴ６００－

１０

球墨鑄鐵的研制

柯志敏

，

關(guān)敏權(quán)

（

廣州柴油機廠

，

廣東

廣州

５１０３７１

）

摘要

：

為使球鐵活塞的鑄態(tài)性能達到

ＱＴ６００－

１０

要求

，

采用如下技術(shù)措施

：

（

１

）

沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉

，

采用吹氮氣攪拌脫

硫

，

確保原鐵液

ｗ

（

Ｓ

原

）

≤

０．０２０％

；

２

）

采用覆砂鐵型鑄造

，

并適當(dāng)控制

ｗ

（

Ｍｇ

）

和

ｗ

（

ＲＥ

）

含量

，

以獲得較高的球化率

；

３

）

采

用含銅球化劑

，

并強化孕育

，

以獲得恰當(dāng)?shù)闹楣怏w和鐵素體比例

。

關(guān)鍵詞

：

鑄態(tài)球鐵

；

力學(xué)性能

；

技術(shù)措施

中圖分類號

：

ＴＧ２５５

文獻標識碼

：

Ｂ

文章編號

：

１００３－

８３４５

（

２００７

）

０６－

００２１－

０３

Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ

ｏｆ

Ａｓ－

Ｃａｓｔ

ＱＴ６００－

１０

Ｇｒａｄｅ

Ｎｏｄｕｌａｒ

Ｉｒｏｎ

ＫＥ

Ｚｈｉ－

ｍｉｎ

，

ＧＵＡＮ

Ｍｉｎ－

ｑｕａｎ

（Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ

Ｄｉｅｓｅｌ

Ｅｎｇｉｎｅ

Ｗｏｒｋｓ，

Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ

５１０３７１

，

Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：

Ｉｎ

ｏｒｄｅｒ

ｔｏ

ｅｎｓｕｒｅ

ｔｈａｔ

ａｓ－

ｃａｓｔ

ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ

ｏｆ

ｔｈｅ

ｎｏｄｕｌａｒ

ｉｒｏｎ

ｐｉｓｔｏｎ

ｒｅａｃｈ

ＱＴ６００－

１０

ｇｒａｄｅ

（ｔｅｎｓｉｌｅ

ｓｔｒｅｎｇｔｈ

≥

６００

Ｍｐａ

，

ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ

≥

１０％），

ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ

ｍｅａｓｕｒｅｓ

ｗａｓ

ａｄｏｐｔｅｄ：

ａ）

ｂａｓｅ

ｉｒｏｎ

ｗａｓ

ｍｅｌｔｅｄ

ｗｉｔｈ

ｃｕｐｏｌａ－

ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ

ｆｕｒｎａｃｅ

ｄｕｐｌｅｘ

ｐｒｏｃｅｓｓ，

ａｎｄ

ｗａｓ

ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｅｄ

ｂｙ

ｕｓｉｎｇ

ｎｉｔｒｏｇｅｎ

ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ

ｓｔｉｒｒｉｎｇ

ｐｒｏｃｅｓｓ

ｔｏ

ｅｎｓｕｒｅ

ｔｈｅ

Ｓ

ｃｏｎｔｅｎｔ

ｌｅｓｓ

ｔｈａｎ

０．０２０％

；

ｂ）ｔｈｅ

ｐｉｓｔｏｎ

ｗａｓ

ｃａｓｔ

ｉｎ

ｔｈｅ

ｒｅｓｉｎ

ｓａｎｄ－

ｃｏａｔｅｄ

ｃａｓｔ

ｉｒｏｎ

ｍｏｌｄ，

ａｎｄ

ｔｈｅ

ｒｅｓｉｄｕａｌ

ｃｏｎｔｅｎｔｓ

ｏｆ

ｂｏｔｈ

ＲＥ

ａｎｄ

Ｍｇ

ｗａｓ

ｋｅｐｔ

ｉｎ

ａ

ｐｒｏｐｅｒ

ｒａｎｇｅ

ｔｏ

ｏｂｔａｉｎ

ｈｉｇｈ

ｎｏｄｕｌａｒｉｔｙ；

ｃ）

Ｃｕ－

ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ

ｎｏｄｕｌａｒｉｚｉｎｇ

ａｌｌｏｙ

ａｎｄ

ｄｏｕｂｌｅ

ｔｉｍｅｓ

ｏｆ

ｉｎｏｃｕｌａｔｉｏｎ

ｔｒｅａｔｍｅｎｔ

ｗａｓ

ａｄｏｐｔｅｄ

ｔｏ

ｋｅｅｐ

ａ

ｐｒｏｐｅｒ

ｒａｔｉｏ

ｂｅｔｗｅｅｎ

ｔｈｅ

ｐｅａｒｌｉｔｅ

ｃｏｎｔｅｎｔ

ａｎｄ

ｆｅｒｒｉｔｅ

ｃｏｎｔｅｎｔ．

Ｋｅｙ

ｗｏｒｄｓ：

ａｓ－

ｃａｓｔ

ｎｏｄｕｌａｒ

ｉｒｏｎ；

ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ

ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ；

ｔｅｃｈｎｉｃａｌ

ｍｅａｓｕｒｅｓ

收稿日期

：

２００７－

０９－

０６

修定日期

：

２００７－

１０－

０４

作者簡介

：

柯志敏

（１９８０－

），

男

，

福建莆田人

，

福州大學(xué)學(xué)士

，

工程

師

，

主要從事車間現(xiàn)場管理和鑄鐵熔煉工作

。

牌號為

ＱＴ６００－

１０

的球墨鑄鐵在

具

有

較

高

抗拉強度的同時具有較高的伸長率

，

我廠采用這

種牌號的球鐵為廣東某公司制造

ＺＣ５０

活塞

。

此

活塞為實心圓柱體

（

φ

５７０

ｍｍ

×

３

６５０

ｍｍ）

，

是筒

式柴油打樁機的重要零件

，

其鑄造質(zhì)量直接決定

打樁機的使用壽命和工作性能

。

本試驗從鐵液的

化學(xué)成分入手

，

研究如何在鑄態(tài)下獲得高強度高

韌性球墨鑄鐵

。

１

試驗要求及方法

１．１

試驗要求

（

１

）

力學(xué)性能及金相要求

：

抗拉強度

σ

ｂ

≥

６００

ＭＰａ

，

伸長率

≥

１０％

；

球化級別不低于

３

級

（

參照

ＧＢ／Ｔ９４４１－

１９８８

球墨鑄鐵金相檢驗標準

）

；

（

２

）

鑄造工藝

：

采用覆砂鐵型立澆

、

底注式澆

注系統(tǒng)

、

拔塞式定量澆口杯

；

（

３

）

熔煉工藝

：

采用

５

ｔ

沖天爐

＋７

ｔ

保溫爐雙

聯(lián)熔煉

，

由沖天爐熔化出來的原鐵液和特制脫硫

劑進行吹氮氣攪拌脫硫

，

然后扒渣倒入保溫爐內(nèi)

升溫

；

嚴格控制原鐵液的化學(xué)成分

：

ｗ

（

Ｃ

）

３．７５％

～

３．８５％

，

ｗ

（

Ｓｉ

）

１．３％

～

１．４％

，

ｗ

（

Ｍｎ

）

≤

０．３％

，

ｗ

（

Ｐ

）

≤

０．０６％

，

ｗ

（

Ｓ

）

≤

０．０２０％

；

（

４

）

球化孕育處理

：

化學(xué)成分合格的原鐵液

在保溫爐升溫至

（

１

４５０＋１０

）

℃

后

，

加入

１．３％

的含

銅

球

化

劑

［

ｗ

（

Ｍｇ

）

７．８９％

，

ｗ

（

ＲＥ

）

４．３８％

，

ｗ

（

Ｓｉ

）

３４．６％

，

ｗ

（

Ｃｕ

）

２０％

］

和

０．３５％

的電解銅進行球化

處理

，

球化時間不超過

６０

ｓ

，

之后加入

１．０％

的

７５ＳｉＦｅ

（

粒度

：

３

～

１５

ｍｍ

）

進行孕育處理

，

澆注時在

拔塞式定量澆口杯內(nèi)放置

０．３％

的孕育塊進行二

次孕育

。

１．２

試驗方法

（

１

）

附鑄試塊形狀如圖

１

所示

，

并連在

５０

活

塞鑄件本體上

；

澆注完畢后保溫

７２

ｈ

拆箱清理

后進行消除應(yīng)力的退火處理

，

具體熱處理工藝

：

以

５０

～

８０

℃

／ｈ

的速度升溫至

５００

～

５５０

℃

后保溫

寧波市江東全茂金屬制品有限公司銷售 齊全，針對 齊全客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù)，需要了解 齊全型號尺寸、重量、價格、安裝、維護等資料請與我們聯(lián)系。