239/900MB軸承在與圓錐形軸個(gè)配時(shí)，內(nèi)圈沿軸向移動(dòng)可以調(diào)整軸承的徑向游隙。調(diào)心滾子軸承后置代號(hào)：　　將后置代號(hào)為K、K30的圓錐孔調(diào)心滾子軸承，安裝在相配的緊定套上，則成為后置代號(hào)為K+H型和K30+H型軸承。此種軸承可以裝在沒有軸肩的光軸上，適用于需要經(jīng)常安裝和拆卸軸承的場(chǎng)合。盡量保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔　電動(dòng)機(jī)軸承一般采用鈉基潤滑脂即使肉眼看不見的微笑灰塵進(jìn)入調(diào)心滾子軸承，也會(huì)增加TIMKEN軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。
四、防止TIMKEN軸承的銹蝕　　直接用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計(jì)算的壽命，特別是在輕負(fù)荷的情況下。軸承箱迷宮密封的機(jī)理及影響因素分析這些特殊的操作條件就是，當(dāng)滾動(dòng)面（軌道及滾動(dòng)件）被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導(dǎo)致的表面破壞。
因質(zhì)量不良造成的退貨、索賠時(shí)有發(fā)生。其原因與零部件的清洗有密切關(guān)系。傳統(tǒng)的清洗工藝已不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。超聲波清洗是一種新工藝，它可極大的提高產(chǎn)品的檔次，提高生產(chǎn)效率。其清洗原理如下： 超聲波清洗原理： 超聲波清洗是通過超聲波換能器轉(zhuǎn)換成高頻震蕩而傳播到清洗液中去的，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的小氣泡。這些小氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這種現(xiàn)象稱為“空化效應(yīng)”，氣泡在閉合時(shí)可產(chǎn)生1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，就像一連串的小“爆炸”不斷的沖擊工件表面，使工件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗工件的目的。 超聲波清洗優(yōu)點(diǎn)：超聲波清洗的效果很好，清潔度高，清洗速度快，不需人手接觸清洗劑，安全可靠，對(duì)縫隙、凹凸面、深孔處亦可清洗干凈，對(duì)工件表面無損傷，節(jié)省熱能、清洗劑、場(chǎng)地和人工等。 優(yōu)于常規(guī)清洗：特別對(duì)工件表面比較復(fù)雜的、凹凸不平的、有盲孔的機(jī)械零部件、精密度高的產(chǎn)品如：鐘表、電子元器件、電路板等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。目前我們接觸到的應(yīng)用超聲波清洗的行業(yè)有眼鏡、鐘表、塑料、玻璃、機(jī)械、電子、珠寶、醫(yī)療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、電鍍前處理等等，可以說涉及現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的方方面面。超聲波清洗已經(jīng)顯示出巨大的優(yōu)越性.將逐步取代傳統(tǒng)的清洗方法。

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