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現(xiàn)貨規(guī)格：板材：厚度（mm）1.0-80.0 標(biāo)準(zhǔn)長寬（mm）：100*100 150*150 200*200 150*200 100*150 100*200

圓棒：直徑0.8-直徑100 整條330mm 任意規(guī)格可精磨加工，μ的公差可達(dá)到，長度自定義

圓環(huán)：任意規(guī)格可加工，定做。

一種利用微粒WC的合金，其特征在于具有較高的硬度和壓縮強(qiáng)度。韌性較低，適用于不受沖擊影響的耐磨工具及高壓工具。

■對應(yīng)類別：DA10

■對應(yīng)用途：拉伸模具、拉撥模、噴嘴、擠膠桿、切刀、擠拉模、穿孔沖頭沖模、襯套、各種量具、樹脂及玻璃成型模具

■對應(yīng)粒度：0.8～1

這一類系列利用了中顆粒WC，因此韌性較細(xì)顆粒合金更高，適合要求耐磨、耐沖擊性能的各種礦山工具及冷鍛造模具。

■對應(yīng)類別：EA50、60、70、75、80、90

■對應(yīng)用途：沖壓模具、沖頭、粉末成型模具、擠拉模、圓刀片、鐓鍛模具、成型機(jī)模具

■對應(yīng)粒度：2～4

一種利用中粒及粗粒WC的合金，具有優(yōu)異的韌性、耐沖擊性、耐熱沖擊性等性能，尤其可廣泛應(yīng)用于要求耐沖擊性能的冷鍛造模具，以及環(huán)保領(lǐng)域的粉碎刀片。

■對應(yīng)類別：VA30、35、40、50、60、70、80、90

■對應(yīng)用途：鐓鍛模具、沖頭、成型機(jī)模具、粉碎工具、熱鍛造模具

■對應(yīng)粒度：4～9

一種超微粒子系合金，具有優(yōu)異的硬度與強(qiáng)度，尤其適合用于要求耐磨耗、耐崩刃的沖壓級進(jìn)模具，以及圓刀片、粉末成型模具等。

■對應(yīng)類別：FD15、FD25，F(xiàn)RT15

■對應(yīng)用途：拉伸模具、拉撥模、噴嘴、擠膠桿、切刀、擠拉模、穿孔沖頭沖模、襯套、各種量具、樹脂及玻璃成型模具

■對應(yīng)粒度：0.5～1

此類別中添加了微粒WC與其他種類碳化物，從而在高溫下具有優(yōu)異的抗氧化性與強(qiáng)度，適用于各種切削加工工具及圓鋸、銑刀等。

■對應(yīng)類別：KA10、20

■對應(yīng)用途：切削工具

■對應(yīng)粒度：0.8～1

此系列產(chǎn)品使用微顆粒及細(xì)顆粒原料，具有優(yōu)良的耐磨性和韌性，是應(yīng)用范圍廣的材料。而且，此類合金具有的耐電腐蝕性，減少放電加工時容易產(chǎn)生的問題，適用于各種工具和機(jī)器零件的加工。

■對應(yīng)類別：RD20、25、30、50、60

■對應(yīng)用途：沖壓模具、沖頭、粉末成型模具、擠拉模、圓刀片、穿孔模具、導(dǎo)桿、切刀、拉伸模具、拉撥模、噴嘴、擠拉模、穿孔沖頭沖模、襯套、各種量具、頂錘壓缸

■對應(yīng)粒度：1～2

這一類系列在硬度、韌性、耐腐蝕性方面都較EA系類別有所提升。其通過金屬結(jié)合相的固熔強(qiáng)化對裂紋傳播進(jìn)行控制，并提高了壓縮疲勞強(qiáng)度，從而在冷鍛造模具領(lǐng)域取得了良好業(yè)績，深受顧客好評。

■對應(yīng)類別：REA25、35、65、75、85

■對應(yīng)用途：沖壓模具、沖頭、粉末成型模具、擠拉模、圓刀片、鐓鍛模具、成型機(jī)模具

■對應(yīng)粒度：2～4

這一類系列進(jìn)一步提高了VA系類別的韌性與耐沖擊性，適合冷鍛造、條件異常嚴(yán)酷的封閉鍛造，以及溫鍛造領(lǐng)域。

■對應(yīng)類別：RV46、66、86，RL89

■對應(yīng)用途：鐓鍛模具、沖頭、成型機(jī)模具、粉碎工具、熱鍛造模具

■對應(yīng)粒度：4～9

此類別通過添加其他種類碳化物，提高了結(jié)合相的耐氧化性，并通過利用中粒WC，兼?zhèn)淞四湍ズ男耘c耐熱沖擊性，適合溫?zé)徨懺煊猛?。其在軸承鋼的溫鍛造及EV用熱鍛造領(lǐng)域深受顧客好評。

■對應(yīng)類別：KEA45、65

■對應(yīng)用途：閥模具、其他鍛造模具

■對應(yīng)粒度：2～4

這是硬質(zhì)合金素材的主要用途。鍛造用模具包括沖模與沖頭，具有冷鍛造、溫鍛造、熱鍛造等用途。鍛造是一項(xiàng)成型技術(shù)，使被加工材料發(fā)生塑性變形，形成符合需求的產(chǎn)品形狀；它還是一項(xiàng)批量生產(chǎn)技術(shù)，可同時提高產(chǎn)出率與產(chǎn)品強(qiáng)度。鍛造技術(shù)甚至可以看作是汽車部件批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，而本公司硬質(zhì)合金素材為鍛造技術(shù)的提高與發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。

半導(dǎo)體設(shè)備構(gòu)建了現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的基石，而其中所必須的引線框架加工主體，是利用模具進(jìn)行的沖壓引線框架生產(chǎn)技術(shù)。同樣，以各種安裝基板及硅鋼板為代表的電機(jī)磁芯生產(chǎn)中，也需要模具。這些模具中使用的硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的耐磨耗性及強(qiáng)度，便于進(jìn)行高精度的尺寸加工，其日益提升的質(zhì)量成為高度可靠性的基礎(chǔ)。

關(guān)于庫存確認(rèn)•詢價流程

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硬質(zhì)合金的組成與應(yīng)用前景：

粉料硬質(zhì)合金是一系列由粘結(jié)劑粘結(jié)碳化物顆粒組成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物總重量的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之間。

硬相碳化鎢（WC）與粘結(jié)相鈷（Co）組成了基本的硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)，并以此基礎(chǔ)開發(fā)了其它類別的硬質(zhì)合金。除

了純碳化鎢-鈷組成——還包括了碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）等按不同比例組合而成的硬

質(zhì)合金。

這些碳化物能夠互溶，并含有高比例的碳化鎢。同樣，以鈷作粘結(jié)相或完全由其它合金元素如鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鐵（Fe）等替代也可產(chǎn)生硬質(zhì)合金。因此，三類相構(gòu)成了硬質(zhì)合金。在冶金詞表中，碳化鎢相被稱為α相，粘結(jié)相（如鈷、鎳等）稱為β相，其它單獨(dú)或合成碳化物相（碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等）為Ч相。除了應(yīng)用于金屬切割，國際上對于硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域并沒有明確地分類。但是，根據(jù)硬質(zhì)合號我們能把它歸于以下幾類： 合成物如WC-Co系合金，耐蝕合金，立方碳化物和DP合金

制造工藝 粉末冶金材料首先是根據(jù)產(chǎn)品要求將各種所需的粉料按一定的比例混合。 粉料被壓制成型。 在高溫?zé)Y(jié)爐中，坯料的碳化物結(jié)構(gòu)在嚴(yán)格的時間控制下以的溫度塑型。在熱處理過程中，坯料體積會收縮約50%。 通過后續(xù)的研磨、拋光等工序，制成燒結(jié)硬質(zhì)合金部件的終成品。

桑阿若伊鎢鋼優(yōu)勢：

航空宇宙-食品加工-機(jī)械零部件-金屬切削-石油與天然氣工業(yè)-資源再生-軟質(zhì)材料切削-石材鋸切與碎石

在很大范圍內(nèi)，硬質(zhì)合金兼具良好的硬度和韌性，因此其成為適用性廣的硬質(zhì)材料，廣泛應(yīng)用于工程和工具

產(chǎn)品。

硬質(zhì)合金擁有極高的硬度和耐壓強(qiáng)度，且具有絕佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃鋒利這些

特點(diǎn)，廣泛適用于制造耐磨部件、金屬切割工具。

硬質(zhì)合金是制造鉆頭鑲齒的理想材料，因?yàn)樗哂懈哂捕?、抗擊?qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)的特性。

石油與天然氣工業(yè)所用的許多設(shè)備要在惡劣環(huán)境下作業(yè)，不僅需要抵抗含沙粒和其他研磨介質(zhì)的高速流體的侵

蝕，還要抵擋住腐蝕損害。綜合上述兩個因素，石油和天然氣工業(yè)逐步轉(zhuǎn)向使用更多的硬質(zhì)合金配件。

公司優(yōu)勢

統(tǒng)一“有多少顧客就有多少訂單”的認(rèn)識，公司日常備有70個產(chǎn)品類別，以滿足各種高水平的顧客需求。

為了向顧客提供具有較高安全性與可靠性的產(chǎn)品，公司憑借徹底的一條龍體制實(shí)施質(zhì)量管理，以此確保品質(zhì)，并不斷完善顧客滿意的體制。

公司以徹底的一條龍體制為軸心，以“短2天，快速交貨”為目的，迅速應(yīng)對需求，為顧客提供“時間上的附加值”。

公司憑借獨(dú)創(chuàng)的開發(fā)能力與行業(yè)水準(zhǔn)的技術(shù)能力，不斷致力于硬質(zhì)合金材料的開發(fā)、研究工作。

技術(shù)指導(dǎo)：（車削加工的問題及對策）

問題：后刀面摩損

原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進(jìn)給量極低

對策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·增加進(jìn)給量

問題：月牙洼磨損

原因：刀具材質(zhì)的耐月牙洼磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進(jìn)給量和切深過大

對策：選擇耐月牙洼磨損性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進(jìn)給量和切深

問題：刀尖損傷

原因：切刃小崩口·刀具材質(zhì)的韌性不足·切屑粘附導(dǎo)致切刃脫落·切刃強(qiáng)度不足·進(jìn)給量和切深過大

對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選擇不易粘著的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·增大切刃的倒圓量·減小前刀角·減小進(jìn)給量和切深

問題：切刃崩損

原因：刀具材質(zhì)的韌性不足·切刃強(qiáng)度不足·刀桿強(qiáng)度不足·進(jìn)給量和切深過大

對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選用切刃強(qiáng)度高的刀片斷屑槽·選擇大橫切刃角的刀桿·選擇刀柄尺寸大的刀桿·減小進(jìn)給量和切深

問題：積屑瘤的附著

原因：選定的材質(zhì)不合適·切刃鋒利性差·切削速度過低·進(jìn)給量過低

對策：選擇與被削材料親和性低的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·減小倒圓·提高切削速度·增加進(jìn)給量

問題：塑性變形

原因：刀具材質(zhì)的耐熱性不足·前刀角過小·切削速度過高·進(jìn)給量和切深過大·切削油不夠

對策：選擇耐熱性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·減小進(jìn)給量和切深·適合的切削油量

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