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T2紫銅盤管-T2環(huán)保盤管-空調(diào)盤管

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紫銅盤管應(yīng)用于空調(diào)制冷以及輸水、輸油等，包括空調(diào)管、冰箱管、中小水道管、愉油管、輸氣管等，其中在空調(diào)制冷行業(yè)應(yīng)用為廣泛，主要

作為包括中央空調(diào)機(jī)組、家用空調(diào)和冰箱在內(nèi)的空調(diào)制冷設(shè)備的熱交換載體，合號(hào)為T2,TP2。空調(diào)管、冰箱甘的特點(diǎn)主要是細(xì)徑和薄壁，目

前小外徑達(dá)到戶4mm,小壁厚在0.2-0.25mm之間。隨著空調(diào)器向高性能化、微型化、輕量化和環(huán)保型方向發(fā)展，內(nèi)螺紋空調(diào)骨等新型縈銅盤管

的換熱效率，達(dá)到了光面銅管的1.5-5倍，更適用于在新型冷媒介質(zhì)下工作的各種空調(diào)制冷設(shè)備。

紫鋼盤管的生產(chǎn)工藝過程由管坯生產(chǎn)、圓盤拉伸、精整、光亮退火四部分組成。目前，傳統(tǒng)的擠壓一軋制法(簡稱擠軋法)和新型的水平連鑄一行

星軋制法(簡稱鑄軋法)是普遍采用的開坯工藝。

擠軋法生產(chǎn)工藝過程為:由熔鑄車間提供的合格實(shí)心團(tuán)錠經(jīng)鑄錠加熱爐加熱到所需沮度后.在臥式雙動(dòng)油壓擠壓機(jī)上采用低擠壓比進(jìn)行水封脫

皮擠壓成一定規(guī)格的擠制管坯，該管坯由二輥周期式冷軋管機(jī)采用環(huán)形孔型進(jìn)行軋制，冷軋管后的管坯即可在倒立式連續(xù)落料圓盤拉伸機(jī)上經(jīng)多

道次拉伸至成品規(guī)格，再采用聯(lián)合拉拔工藝生產(chǎn)直條或扁平卷交貨的紫銅管，或采用水平纏繞工藝生產(chǎn)紫銅盤管，后進(jìn)行成品光亮退火，使產(chǎn)

品達(dá)到M,Y2等交貨狀態(tài)。

鑄軋法生產(chǎn)工藝過程為:與擠軋法相比，鑄軋法的大特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝流程短，取消了鑄錠加熱、擠壓等工序，直接由水平連鑄機(jī)組生產(chǎn)出空

心管坯，再由三輥行星軋管機(jī)軋制成一定規(guī)格的拉伸管坯，軋制的同時(shí)便可卷取入盤。由于三輥行星軋制工藝具有變形迅速、加工率大等特點(diǎn)，

使軋件在變形區(qū)內(nèi)的沮度迅速升高至銅的再結(jié)晶溫度以上，軋件由鑄造狀組織變?yōu)橥耆俳Y(jié)晶組織，晶粒均勻細(xì)致，管材壁厚偏差小。行星軋管

后的工藝流程與擠軋法相同.即盤拉、精整、成品光亮退火。采用這種生產(chǎn)工藝，設(shè)備投資相對(duì)較低，占地面積小，生產(chǎn)周期短，工、模具費(fèi)用低

.能耗小.管坯單重大，可達(dá)每根500KG以上，有效地提高了生產(chǎn)效率和成品率。鑄軋法在光面銅管的生產(chǎn)上占據(jù)一定優(yōu)勢(shì)。

空調(diào)內(nèi)螺紋管也分為有縫管和無縫骨兩種。無縫內(nèi)螺紋空調(diào)管的生產(chǎn)主要是在盤拉工序后增加管坯中間退火和內(nèi)螺紋成型等工序。內(nèi)螺紋成

型前光而骨壞的退火工藝一種是利用成品輥底式光亮退火護(hù)成盤退火;另一種是采用連續(xù)退火爐進(jìn)行光亮退火，該工藝是借助管材開卷及收卷裝置

使管材連續(xù)通過感應(yīng)退火爐進(jìn)行光亮退火.連續(xù)感應(yīng)退火溫度控制精度高，退火制品性能均勻.管材卷重不受爐膛限制.無需重卷，工藝流程短、能

耗低，可為內(nèi)螺紋管成型機(jī)提供大卷橄管坯，從而提高了成型機(jī)的生產(chǎn)效率和成品率。無縫內(nèi)螺紋簡的生產(chǎn)目前普遍采用行星球模輾壓成型技術(shù)

，此法采用組合芯頭、行星鋼球旋壓成型，即光面管坯先經(jīng)游動(dòng)芯頭進(jìn)行一道預(yù)拉伸，隨后由高速旋轉(zhuǎn)鋼

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