綜合了鎢和銅的優(yōu)點,耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好,易于切削加工,并具有發(fā)汗泠卻等特性,由于具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點,凌翔金屬經(jīng)常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。

高壓放電管電極：

高壓真空放電管在工作時,觸頭材料會在零點幾秒的時間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度,而鎢銅的抗燒蝕性能、高韌性,凌翔良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件。

航天用高性能材料：
鎢銅材料具有高密度、發(fā)汗冷卻性能、高溫強度高及耐沖刷燒蝕等性能，凌翔金屬在航天工業(yè)中用作導(dǎo)彈、火箭彈的噴管喉襯，燃?xì)舛娴慕M件、空氣舵、頭罩及配重等。

真空觸頭材料
觸頭材料必須有好的機械加工性能和抗熱震性，由于接觸和開斷時打弧，觸頭材料會在零點幾秒的時間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度。我公司生產(chǎn)的W-Cu觸頭材料由于其優(yōu)異的物理性能而被廣泛的使用。
優(yōu)點：高的抗燒蝕性能、高韌性，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。機加工性能好。
交貨狀態(tài)：與銅、鋼等支撐件聯(lián)結(jié)好的各種形狀的W-Cu觸頭（性價比客戶   黃小姐）
半成品：未加工的各種熔滲、鑄造材料；未加工的各種觸頭，焊接或銅焊在銅或鋼等支撐件上；焊接或銅焊加工。

電火花加工用電極：
在用電火花加工硬質(zhì)合金產(chǎn)品時，由于WC的特殊性能使銅或石墨電極的損耗相當(dāng)快，對于這種材料的電火花加工，凌翔公司代理的進(jìn)口日本W(wǎng)-Cu電極是適合的。
產(chǎn)品性能：高的電腐蝕速度，低的損耗率，的電極形狀，優(yōu)良的加工性能，被加工件WC表面質(zhì)量好。
產(chǎn)品類型：棒材、管材、板材

電子封裝材料：
W-Cu電子封裝材料，既具有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導(dǎo)熱特性，尤為可貴的是，凌翔金屬其熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能可以通過調(diào)整材料的成分而加以設(shè)計，因而給該材料的應(yīng)用帶來了極大的方便。我們采用高純的優(yōu)質(zhì)原料，經(jīng)壓制成形、高溫?zé)Y(jié)及熔滲后，得到性能優(yōu)良的W-Cu電子封裝材料及熱沉材料。凌翔金屬適用于與大功率器件封裝的材料，如基片、下電極等；高性能的引線框架；軍用和民用的熱控裝置的熱控板和散熱器等。
產(chǎn)品優(yōu)點：具有與不同基體相匹配的熱膨脹系數(shù)及高的熱導(dǎo)率；優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性及均一性；優(yōu)良的加工性能；

鎢銅復(fù)合電極：
鎢銅與鐵結(jié)合的復(fù)合電極，杜絕以往此工藝使用焊接復(fù)合中存在的孔隙、裂縫問題。鎢銅鐵復(fù)合電極為鎢銅、鐵兩種材料復(fù)合而成，結(jié)合強度高、導(dǎo)電性能好。
１、鎢銅、鐵的合理搭配，使其力學(xué)性能更加合理，使用更加方便。小型精密電極加工中的變形問題得到了很好的解決；
２、可將電極直接吸附在磁性工作臺上磨削，其加工后的平面度、表面光潔度和尺寸精密度是其它加工方法無法比及的。在大平面電極的加工中尤顯其優(yōu)越性； 凌翔金屬材料行
３、磨削后的電極基準(zhǔn)再現(xiàn)性好，特別適合需多工序組合工的電極；
４、多個電極可同時加工，可大大提高工作效率；
５、損耗的電極經(jīng)磨削可重復(fù)使用，使用率高，大幅提高工作效率，降低加工成本。

凌翔鎢銅加工的幾個注意事項：QQ：2531062427

【鎢銅銀鎢使用注意事項】

開封時請確認(rèn)產(chǎn)品沒有欠缺、裂縫或其他異常情況。

鎢銅銀鎢比重比鋼鐵產(chǎn)品大。使用時請充分注意，防止產(chǎn)品掉落砸傷手或腳。

【產(chǎn)品形狀上的注意事項】

鎢銅產(chǎn)品銑床整形加工、車床整形加工、磨床加工后的產(chǎn)品外觀不相同，屬正常想象。

【鎢銅銀鎢加工注意事項】

1.切削加工

鎢銅銀鎢合金在制作尖角薄壁時可能會由于撞擊或過大的加工負(fù)荷力而發(fā)生欠缺。鎢銅銀鎢合金產(chǎn)品在進(jìn)行通孔鉆削時

請注意在即將通孔時進(jìn)給負(fù)荷力，避免發(fā)生加工欠缺。

鎢銅銀鎢合金無磁性，凌翔公司煩請可以客戶在作業(yè)之前確認(rèn)產(chǎn)品已固定牢固。

2.放電加工、線切割加工

鎢銅銀鎢產(chǎn)品放電以及線切割速度相對緩慢，屬正?，F(xiàn)象。

【鎢銅銀鎢電鍍注意事項】

鎢銅銀鎢合金屬于金屬粉末結(jié)晶，電鍍前處理請避免強酸、強堿性清潔，以免表面金屬顆粒脫落影響電鍍效果。