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四柱液壓機(jī) 通用液壓機(jī) 萬用液壓機(jī)
四柱液壓機(jī) 通用液壓機(jī) 萬用液壓機(jī)
三梁四柱液壓機(jī) YB32系列 315,500,630,1000噸適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖載、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。本機(jī)器具有獨立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。并能完成定壓及定程兩種工藝方式，定壓之工藝方式.在壓制后具有保壓和延時自動回程動作。
可選配附件： 光電保護(hù)裝置。行程、壓力、時間數(shù)顯系統(tǒng)。 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置。PLC可編程控制器、沖裁緩沖裝置、模具加熱及溫控裝置、換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架等。
主要性能特點:
1. 機(jī)身為四柱式結(jié)構(gòu)，受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，外形美觀，經(jīng)濟(jì)適用。
2. 充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時間。增大散熱面積，降低油溫。
3. 主機(jī)三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，大大延長了壽命。
4. 主缸與活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)鍛件，提高了可靠性。
5. 主桿采用四螺母結(jié)構(gòu)，提高了預(yù)緊性能，能長期保持精度的穩(wěn)定性。
6. 活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。
7. 采用先進(jìn)的插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少滲漏。
8. 動力系統(tǒng)采用浸油立式泵組。減少噪音，吸油效果好，提高樂泵的壽命。
9. 壓力表采用耐震壓力表，并安有壓力表節(jié)門，便于維修。
10. 主缸密封采用進(jìn)口貨國內(nèi)優(yōu)選件。
11. 電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動按鈕站，操作方便；具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式
12.滑塊可實現(xiàn)定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。
適用工藝范圍：
本系列液壓機(jī)適用于金屬材料的壓制、彎曲、翻邊、擠壓成型等工藝，適用于粉未制品、磨料制品及絕緣材料的壓制成型，增加緩沖裝置后，可進(jìn)行沖裁落料。
主要技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 單位 | 型號規(guī)格 | |||||||||||
| 公稱力 | KN | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 3150 | 4000 | 5000 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | |
| 頂出力 | KN | 100 | 200 | 400 | 800 | 2500 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1250 | |
| 回程力 | KN | 125 | 320 | 450 | 600 | 300 | 600 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1250 | |
| 滑塊行程 | mm | 500 | 600 | 700 | 800 | 1050 | 800 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | |
| 頂出行程 | mm | 160 | 200 | 250 | 300 | 500 | 300 | 355 | 355 | 355 | 350 | 350 | |
| 大開口 | mm | 800 | 900 | 1120 | 1250 | 1500 | 1250 | 1500 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | |
| 滑塊 | 空程下行 | mm/s | 22 | 24 | 100 | 100 | 200 | 100 | 120 | 120 | 80 | 120 | 120 |
| 工作 | 9 | 10 | 12 | 12 | 28 | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 | ||
| 回程 | 50 | 50 | 50 | 60 | 150 | 30 | 80 | 80 | 50 | 100 | 100 | ||
| 頂出行程速度 | 頂出 | mm/s | 50 | 80 | 60 | 45 | 29 | 45 | 80 | 80 | 80 | 65 | 65 |
| 回程 | 100 | 160 | 120 | 100 | 100 | 100 | 200 | 200 | 200 | 140 | 140 | ||
| 工作臺尺寸 | 左右 | mm | 520 | 720 | 900 | 1260 | 1600 | 1250 | 1400 | 2200 | 1600 | 2200 | 2500 |
| 前后 | 490 | 580 | 900 | 1200 | 1400 | 1250 | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | ||
| 立柱中心距 | 左右 | mm | 650 | 800 | 1140 | 1400 | 1800 | 1500 | 1700 | 2620 | 1950 | 2600 | 2900 |
| 前后 | 350 | 430 | 660 | 900 | 1150 | 1000 | 1120 | 1120 | 1200 | 1200 | 1350 | ||
| 機(jī)器 | 左右 | mm | 900 | 2000 | 1380 | 1160 | 2050 | 3600 | 3900 | 4700 | 5200 | 6600 | 4650 |
| 前后 | 500 | 1090 | 900 | 1660 | 1400 | 2300 | 3600 | 3600 | 4600 | 2600 | 2650 | ||
| 地面上高 | 2400 | 3162 | 2725 | 4295 | 5000 | 4500 | 5220 | 5220 | 6000 | 7200 | 6570 | ||
| 電動機(jī)功率 | kw | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 44 | 30 | 44 | 45 | 60 | 90 | 90 | |
| 機(jī)器總質(zhì)量 | 1 | 2.5 | 3.5 | 10.5 | 15.5 | 25 | 21 | 37 | 47 | 39 | 55 | 70 | |
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