• 規(guī)格：規(guī)格齊全
• 產(chǎn)地：其他-日本/伊斯坦

鎢是理論上好的金屬電極材料、它的強(qiáng)度、密度、硬度都很高，熔點(diǎn)接
近3400℃，因此在電火花和焊接加工過(guò)程中，鎢電極實(shí)際損耗很小，但是純
鎢作電極有兩個(gè)困難1.極難加工，2.價(jià)格昂貴 ，所以利用純銅的可塑性、高
導(dǎo)電等優(yōu)點(diǎn)，制成復(fù)合材料，就成了電極中的珍品-鎢銅合金。



鎢銅選用精細(xì)高純鎢粉、高純鎢銅粉，經(jīng)靜壓成型，高溫?zé)Y(jié) 、溶滲銅
的工藝精制而成 ，針對(duì)硬質(zhì)合金鎢鋼，高碳鋼，淬火模具鋼采用普通銅
公電極損耗工大，精度低，加工慢的缺點(diǎn)，利用鎢鋼高導(dǎo)電，熔點(diǎn)高 、熱膨
脹小的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行電火花放電加工 ，極大的改善了加工速度和精度。鎢銅不僅
導(dǎo)電性能好 ，軟化溫度高，而且耐電弧腐蝕，高耐磨性，使用壽命長(zhǎng)，修正
電極的頻率低 ，在提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上還節(jié)省了加工工具的成本及維修費(fèi)
用，所以鎢銅合金是理想的高級(jí)焊接材料。






相對(duì)應(yīng)消費(fèi)者而言，在購(gòu)買鎢銅合金產(chǎn)品的時(shí)候，注重的不僅僅是鎢銅合金的價(jià)格，還有一個(gè)就是產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題--如果質(zhì)量無(wú)法達(dá)到加工所要的高精密要求的話，那么產(chǎn)品即使再優(yōu)惠對(duì)于使用者而言那也是一種浪費(fèi)。作為一個(gè)供應(yīng)鎢銅合金的企業(yè)，我們深知高質(zhì)量的產(chǎn)品對(duì)于消費(fèi)者的重要性，特定引進(jìn)日本阿斯坦高品質(zhì)電極材料--衍迪集團(tuán)代理日本伊斯坦電火花焊接電極極品銀鎢合金、電火花焊接電極精品鎢銅合金、銷售電火花專用銅材、電子廠設(shè)備專用銅合金。


鎢銅(銀)合金綜合了金屬鎢和銅(銀)的優(yōu)點(diǎn),其中鎢熔點(diǎn)高(鎢熔點(diǎn)為3410℃,鐵的熔點(diǎn)1534℃),密度大(鎢密度為19.34g/cm3,鐵的密度為7.8g/cm3) ;銅(銀)導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越,鎢銅(銀)合金(成分一般范圍為CUW90~CUW50)微觀組織均勻、耐高溫、強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕、密度大;導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能適中,廣泛應(yīng)用于耐高溫材料、高壓開(kāi)關(guān)用電工合金、電加工電極、微電子材料,做為零部件和元器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、電力、冶金、機(jī)械、體育器材等行業(yè)。


日本伊斯坦鎢銅合金化學(xué)成分:
產(chǎn)品名稱符號(hào) 銅% 雜質(zhì) 密度g/cm3 電導(dǎo)IACS% 硬度HB≥ 抗彎強(qiáng)度
銅鎢50 CuW50 50±2 0.5 11.85 54 115
銅鎢55 CuW55 45±2 0.5 12.3 49 125
銅鎢60 CuW60 40±2 0.5 12.75 47 140
銅鎢65 CuW65 35±2 0.5 13.3 44 155
銅鎢70 CuW70 30±2 0.5 13.8 42 175 790
銅鎢75 CuW75 25±2 0.5 14.5 38 195 885
銅鎢80 CuW80 20±2 0.5 15.15 34 220 980
銅鎢85 CuW85 15±2 0.5 15.9 30 240 1080
銅鎢90 CuW90 10±2 0.5 16.75 27 260 1160


鎢銅合金的規(guī)格如下：
圓棒：
1）：直徑2.0mm-20.0mm現(xiàn)貨
鎢銅標(biāo)準(zhǔn)圓棒規(guī)格表:長(zhǎng)度100-200mm(其它尺寸需預(yù)訂)(單位:mm)
外徑Φ2 3 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 26 28 30 35 40 45 50 55 60


2)： 特殊規(guī)格可按客戶要求訂貨/裁切.
3)： 鎢銅圓棒的公差可根據(jù)客戶要求嚴(yán)格執(zhí)行.
4）：鎢銅圓棒單價(jià)按件銷售.詳情請(qǐng)咨詢衍迪集團(tuán) / 
板料：
1）：厚度1.5mm起現(xiàn)貨
鎢銅標(biāo)準(zhǔn)板料規(guī)格表(現(xiàn)貨庫(kù)存):100*100/100*200/200*200 (其它尺寸需預(yù)訂)(單位:mm)
厚度1.5-2.0-2.5-3.0-3.5-4-4.5-5-5.5-6.0-6.5-8.0-10.0-12.0-15.0-16.0-18.0-20.0-22.0-25.0-26.0-28.0-3035404550
2）：寬度/長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，
如有特殊規(guī)格可按客戶要求訂貨/裁切.
3）：鎢銅板塊價(jià)格以材質(zhì)為主以KG計(jì)算.詳情請(qǐng)咨詢衍迪集團(tuán) / 


鎢銅合金應(yīng)用:


鎢銅是利用高純鎢粉優(yōu)異的金屬特性和高純粉的可塑性、高導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)靜壓成型、高溫?zé)Y(jié)、溶滲銅的工藝精制而成的復(fù)合材料。斷弧性能好,導(dǎo)電導(dǎo)熱好,熱膨脹小,高溫不軟化,高強(qiáng)度,高密度,高硬度。


用途:


1.電阻焊電極：綜合了鎢和銅的優(yōu)點(diǎn),耐高溫、耐電弧燒蝕、強(qiáng)度高、比重大、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好,易于切削加工,并具有發(fā)汗冷卻等特性,由于具有鎢的高硬度、高熔點(diǎn)、抗粘附的特點(diǎn),經(jīng)常用來(lái)做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對(duì)焊電極。


2.高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時(shí),觸頭材料會(huì)在零點(diǎn)幾秒的時(shí)間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度,而鎢銅的抗燒蝕性能、高韌性,良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件。


3、航天用高性能材料
鎢銅材料具有高密度、發(fā)汗冷卻性能、高溫強(qiáng)度高及耐沖刷燒蝕等性能，在航天工業(yè)中用作導(dǎo)彈、火箭彈的噴管喉襯，燃?xì)舛娴慕M件、空氣舵、頭罩及配重等。


4.高級(jí)電火花電極材料：針對(duì)鎢鋼（硬質(zhì)合金 、高速鋼、耐高溫超硬合
金制作的模具需電蝕加工時(shí)，普通電極損耗大，速度慢，我公司-衍迪集團(tuán)代理的進(jìn)口日本伊斯坦W-Cu電極是為適合的。日本伊斯坦電腐蝕
速度快，損耗率低，的電極形狀，優(yōu)良的加工性能，能保證被加工件的
度大大提高。

5.電子領(lǐng)域的應(yīng)用材料：
鎢銅具有強(qiáng)度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好及熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn) ，所以作為
一種新型的電子封裝材料受到了電子工程師的青睞 ，被廣泛的應(yīng)用于功率
電子器件，如整流管、晶閘管、功率模板、激光二極管、微波管等 。在微
電子器件中，如計(jì)算機(jī)CPU、DSP芯片等。鎢銅在微波通訊、自動(dòng)控制 、電
源轉(zhuǎn)換、航空航天等領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用 。目前，鎢銅主要用在大功率
微波管、大功率激光二級(jí)管以及某些大功率集成電路模板的熱沉。

6.醫(yī)療設(shè)備和高比重材料：
根據(jù)鎢銅的特點(diǎn)，在醫(yī)療行業(yè)中用作防X射線和G射線的屏蔽材料，在
民用工業(yè)中用作高比重合金配重，如手機(jī)振子、自動(dòng)機(jī)械手表的重垂體、
高爾夫球桿的桿體、飛鏢等。


7、真空觸頭材料
觸頭材料必須有好的機(jī)械加工性能和抗熱震性，由于接觸和開(kāi)斷時(shí)打弧，觸頭材料會(huì)在零點(diǎn)幾秒的時(shí)間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度。我公司生產(chǎn)的W-Cu觸頭材料由于其優(yōu)異的物理性能而被廣泛的使用。
優(yōu)點(diǎn)：高的抗燒蝕性能、高韌性，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。機(jī)加工性能好。 鎢銅電觸頭在高壓開(kāi)關(guān)上已經(jīng)使用多年 ，尤其以高壓大電流斷路器上
使用量較大、如高壓、無(wú)油、少油斷路器、SF6斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、重任務(wù)
接觸器等。
交貨狀態(tài)：與銅、鋼等支撐件聯(lián)結(jié)好的各種形狀的W-Cu觸頭
半成品：未加工的各種熔滲、鑄造材料；未加工的各種觸頭，焊接或銅焊在銅或鋼等支撐件上；焊接或銅焊加工。


8、電子封裝材料
W-Cu電子封裝材料，既具有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導(dǎo)熱特性，尤為可貴的是，其熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱導(dǎo)電性能可以通過(guò)調(diào)整材料的成分而加以設(shè)計(jì)，因而給該材料的應(yīng)用帶來(lái)了極大的方便。我們采用高純的優(yōu)質(zhì)原料，經(jīng)壓制成形、高溫?zé)Y(jié)及熔滲后，得到性能優(yōu)良的W-Cu電子封裝材料及熱沉材料。適用于與大功率器件封裝的材料，如基片、下電極等；高性能的引線框架；軍用和民用的熱控裝置的熱控板和散熱器等。
優(yōu)點(diǎn)：具有與不同基體相匹配的熱膨脹系數(shù)及高的熱導(dǎo)率；優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性及均一性；優(yōu)良的加工性能；


9.鎢銅復(fù)合電極：
鎢銅與鐵結(jié)合的復(fù)合電極，杜絕以往此工藝使用焊接
復(fù)合中存在的孔隙、裂縫問(wèn)題。
鎢銅鐵復(fù)合電極為鎢銅、鐵兩種材料復(fù)合而成，結(jié)合強(qiáng)
度高、導(dǎo)電性能好。
１）、鎢銅、鐵的合理搭配，使其力學(xué)性能更加合理，
使用更加方便。小型精密電極加工中的變形問(wèn)題得到了
很好的解決；
２）、可將電極直接吸附在磁性工作臺(tái)上磨削，其加工后
的平面度、表面光潔度和尺寸精密度是其它加工方法無(wú)
法比及的。在大平面電極的加工中尤顯其優(yōu)越性；
３）、磨削后的電極基準(zhǔn)再現(xiàn)性好，特別適合需多工序組
合工的電極；
４）、多個(gè)電極可同時(shí)加工，可大大提高工作效率；
５）、損耗的電極經(jīng)磨削可重復(fù)使用，使用率高，大幅提高
工作效率，降低加工成本


使用鎢銅合金注意事項(xiàng)：


1.影響表面粗糙度的主要因素為電壓，然后是脈沖間歇時(shí)間，峰值電流和
脈沖時(shí)間對(duì)表面粗糙度的影響不大，可不做考慮。為了獲得好的表面質(zhì)量，
用小的峰值電流、脈沖暫歇時(shí)間和電壓。

2.影響工件材加工效率的主要的因素為脈沖時(shí)間，然后是電壓、峰值電流
脈沖間歇時(shí)間，為了獲得高的材料移除率，可用高的峰值電流和高電壓。

3.影響電極磨損的主要的因素為脈沖暫歇時(shí)間，然后是峰值電流，為了獲
得低的電極磨損，可用長(zhǎng)的脈沖間歇時(shí)間和低的電流峰值。


【鎢銅合金使用注意事項(xiàng)】
開(kāi)封時(shí)請(qǐng)確認(rèn)產(chǎn)品沒(méi)有欠缺、裂縫或其他異常情況。
鎢銅合金比重比鋼鐵產(chǎn)品大。使用時(shí)請(qǐng)充分注意,防止產(chǎn)品掉落砸傷手或腳。


【產(chǎn)品形狀上的注意事項(xiàng)】
鎢銅銑床加工，車床加工，磨床加工后的產(chǎn)品外觀不相同，屬正?，F(xiàn)象，
因砂輪粗細(xì)和品種不一樣，加工出來(lái)的外觀不同，鎢銅棒材經(jīng)無(wú)芯磨床樹(shù)脂
砂輪精磨加工后呈鋼（黑）顏色，而綠硅砂輪精磨加工后則呈銅（紅）顏色，
這類外觀屬正?，F(xiàn)象，通常鎢銅圓棒小棒材都經(jīng)無(wú)芯磨床加工成型，而板材
則由銑床或磨床加工成型。各種加工方式而造就外觀亦不同，而本身含量、
品質(zhì)和性能不改變。


【鎢銅合金加工注意事項(xiàng)】
鎢銅合金合金在制作尖角薄壁時(shí)可能會(huì)由于撞擊或過(guò)大的加工負(fù)荷力而發(fā)生欠缺。鎢銅合金產(chǎn)品在進(jìn)行通孔鉆削時(shí)
請(qǐng)注意在即將通孔時(shí)進(jìn)給負(fù)荷力,避免發(fā)生加工欠缺。
鎢銅合金無(wú)磁性,衍迪集團(tuán)煩請(qǐng)可以客戶在作業(yè)之前確認(rèn)產(chǎn)品已固定牢固。


【鎢銅放電、線切割加工】：
鎢銅用作電火花加工前請(qǐng)預(yù)先調(diào)試好火花機(jī)參數(shù)，達(dá)到理想電極參數(shù)時(shí)方
可進(jìn)行放電加工。線切割加工鎢銅時(shí)速度相對(duì)緩慢，屬正?，F(xiàn)象，初次使用鎢
銅的朋友一定要多加調(diào)試火花機(jī)電流性能參數(shù)。

【鎢銅合金用作焊接材料】：
鎢銅以鎢含量占大部分，鎢既硬且易脆，因而造就了鎢銅良好的抗彎強(qiáng)度
和硬度，但柔韌性及延伸率較低，所以不宜大角度強(qiáng)行折彎和進(jìn)行拉拔作業(yè)。



【鎢銅合金電鍍注意事項(xiàng)】
鎢銅合金屬于金屬粉末結(jié)晶,電鍍前處理請(qǐng)避免強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性清潔,以免表面金屬顆粒脫落影響電鍍效果。


【鎢銅合金的辨認(rèn)方法】：
簡(jiǎn)單的辨認(rèn)方法就是同樣大小的CuW75和紅銅對(duì)比，鎢銅的重量大約是
紅銅的1.55倍以上，而CuW80和紅銅對(duì)比 ，鎢銅的重量大約是紅銅的1.7倍以
上，并且硬度要高出很多和同樣具備優(yōu)良的導(dǎo)電性，而用顏色來(lái)辨認(rèn)則是錯(cuò)誤。

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