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產(chǎn)品簡介：

軸承鋼全名叫滾動軸承鋼（英文名：Bearing steel），是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。也可用做航空航天

軸承、機床主軸用高速精密軸承、高速電主軸軸承、光伏行業(yè)機床用精密軸承、高鐵軸承、汽車軸承、起重機用滑輪

軸承等等。其具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對軸承鋼的化學成分的均勻

性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴格的鋼種之一，是一

種高級優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷作模具鋼。

軸承鋼分為：高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼祭磁軸承鋼六大類。

質(zhì)量性能：
為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接觸疲勞強度，
2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，
4）高的彈性極限，
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
6）良好的尺寸穩(wěn)定性，
7）良好的防銹性能，
8）良好的冷、熱加工性能。

各國軸承鋼牌號對照：

軸承鋼牌號對照：GCr18Mo，G20CrMo，SUJ2，SUJ1，SUJ3，SUJ4，SUJ5，X108CrMo17，9Cr18Mo，9Cr18，

Cr14Mo4，20NiCrMo7，20MnCr2，GCr15SiMo，GCr4，Cr4Mo4V，G20Cr2Mn2Mo，G20CrNi2Mo，GCr15，

GCr15SiMn，100CrMn7，G20CrNiMo，G10CrNi3Mo。20MnCr4，M50，GCr15SiMo，Cr14mo4，SNCM220，

Cr4Mo4V，80MoCrV42-16，18NiCrMo6，18NiCrMo14，80MoCrV42，X108CrMo17，G10CrNi3Mo，100CrMo7-3，

100Cr6，gcr6，gcr9,gcr9simn，

我國軸承鋼生產(chǎn)主要執(zhí)行GB/T18254-2002標準和適應(yīng)于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質(zhì)量協(xié)議，其中GCr15JD協(xié)議

質(zhì)量要求嚴于GB/T18254-2002標準 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏

差等均嚴于GB/T18254-2002標準。

軸承鋼工藝流程

50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）

→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

軸承用鋼的茵質(zhì)量的基本要求

①嚴格的化學成分要求。一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的脯并含有少量的錳、

硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。

但當鉻含量超過1．65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的

沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才

能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

②較高的尺寸精度要求，對于使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料，應(yīng)該對其尺寸精度有更高的要求。滾動軸承用鋼

要求鋼材尺寸精度較高，這是因為大部分軸承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省材料和提高勞動生產(chǎn)率，絕大部分軸承套

圈都是經(jīng)過鍛造成型，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法

地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成設(shè)備和模具的損壞。

③特別嚴格的純潔度要求。鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承

鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害

大，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此，為了提高軸承的使用

壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。

④嚴格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求。軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼

的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性夾雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊

韌性，并使之組織不均勻，在淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍

組織的優(yōu)劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在軸承材料標準中對低、高倍組織有著嚴格的要求。

⑤特別嚴格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求。對軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包

括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標

準中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。

⑥嚴格的碳化物不均勻性要求。在軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織

和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外，嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬

火冷卻時產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還會導致軸承的壽命降低因此，在軸承材料標準中，對不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。

⑦嚴格的表面脫碳層深度要求。在軸承材料標準中對鋼材表面脫碳層有著嚴格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標準的規(guī)定范

圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉，則在熱處理淬火過程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報廢。

⑧其他要求。在軸承鋼材料標準中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗、交貨狀態(tài)、

標識等有嚴格的要求。

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