• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-德國

軸承鋼執(zhí)行標準：

軸承鋼生產(chǎn)主要執(zhí)行GB/T18254-2002標準和適應(yīng)于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質(zhì)量協(xié)議，其中GCr15JD協(xié)議質(zhì)量要求嚴于GB/T18254-2002標準，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴于GB/T18254-2002標準。

軸承鋼工藝流程：
50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

軸承鋼質(zhì)量性能：
為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：
（1）高的接觸疲勞強度，
（2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
（3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，
（4）高的彈性極限，
（5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
（6）良好的尺寸穩(wěn)定性，
（7）良好的防銹性能，
（8）良好的冷、熱加工性能。

對軸承鋼基本要求：
根據(jù)以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質(zhì)量提出以下的基本要求；
①嚴格的化學成分要求。
②較高的尺寸精度要求，對于使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料，
③特別嚴格的純潔度要求。
④嚴格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求。
⑤特別嚴格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求。
⑥嚴格的碳化物不均勻性要求。
⑦嚴格的表面脫碳層深度要求。
⑧其他要求。
物理性能：

軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應(yīng)為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)國家標準規(guī)定。

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