重型鉗工鑄鐵平臺 上海模具鑄鐵平臺 鉗工鑄鐵平臺批發(fā)
鑄鐵平臺材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210,該鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定,耐磨性能好,適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準平面,鑄鐵平臺用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃線。
鑄鐵平臺工藝中的金屬熱處理:
1、鑄鐵平臺金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能,其特點是改善工件的內在質量。
2、為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。
3、鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。
4、另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能,整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。
5、鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
鑄鐵平臺按結構分為筋板式和箱體式,鑄鐵平臺按準確度級別分為00、0、1、2、3級鑄鐵平臺,其中2級以上為鑄鐵平臺,3級為劃線平臺。
0級1級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。
2級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。
3級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
鑄鐵平臺質量檢測:
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。
3、在精度等級低于“00”級的鑄鐵平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
4、相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應采用優(yōu)質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝,對于“3”級鑄鐵平臺工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經過穩(wěn)定性處理和去磁。
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