• 規(guī)格：Φ25-Φ100
• 產(chǎn)地：

1:簡(jiǎn)介
合金工具鋼：9SiCr
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-2000
產(chǎn)地：寶鋼
交貨狀態(tài)：退火
交貨規(guī)格：1.5-100MM

2：特性
9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性。9SiCr合金工具鋼可用于制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。
高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩(wěn)定性，熱處理時(shí)變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網(wǎng)，并易于正火消除，通過(guò)正火可以消除網(wǎng)狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強(qiáng)度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時(shí)，由于碳化物的減少使得表面層的過(guò)熱敏感性增大。經(jīng)正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達(dá)到60—62HRC，但其抗彎強(qiáng)度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達(dá)到7級(jí)，心部為10級(jí)。
該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護(hù)氣氛爐中加熱。施以鍛熱調(diào)質(zhì)處理，可以獲得細(xì)密的回火索氏體組織，簡(jiǎn)化工藝，省時(shí)節(jié)電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。


3：化學(xué)成分
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：1.20～1.60
錳 Mn：0.30～0.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.95～1.25
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30


4：力學(xué)性能
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HR


5：熱處理
熱處理規(guī)范：試樣淬火820～860℃,油冷


6：交貨狀態(tài)
鋼材以退火狀態(tài)交貨。


7：對(duì)應(yīng)牌號(hào)
德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào) 1.2067、德國(guó)DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 100Cr6、中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9SiCr、英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) BL3、法國(guó) AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y100C6、西班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)100Cr6、美國(guó) AISI/SAE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) L3、俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 9XC、瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2092。

8：典型應(yīng)用
1) 該鋼用作沖制料厚 >3mm 的沖裁模具中的形狀復(fù)雜的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度 58 ~ 62HRC, 制作凹模時(shí)建議硬度 60 ~ 64HRC。
2) 小批量軟料中厚板沖裁模。
3) 用于滾絲模, 經(jīng)超細(xì)化預(yù)處理后, 服役期使用壽命得到很大的提高
4) 該鋼制 M50mm×2mm 搓絲板采用鍛熱調(diào)質(zhì)預(yù)處理, 其索氏體組織與淬火馬氏體比體積接近, 加之“薄殼淬火”, 提高使用壽命2~3倍。
5)載荷輕或小生產(chǎn)批量用冷鐓模。
6)該鋼用于較精密復(fù)雜的模具.
7)該鋼可用于下料模、沖頭、壓印模等。
8)用于高強(qiáng)度冷作模具鋼。
9)用于鋁件冷擠壓模, 制作凸模時(shí)建議硬度60 ~62HRC。
10) 齒輪沖模、剪刃及冷軋輥。
11)是各種沖剪刃具、精壓模、冷鐓模的基本材料。
12) 適用于耐磨性高、切削不劇烈且變形小的刃具, 如板牙、絲錐、鉆頭、鉸刀、齒輪銑刀、拉刀等。
13) 經(jīng)深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規(guī)熱處理的0.5萬(wàn)件提高到1.5萬(wàn)件。
14) 該鋼可用于頂出桿等。
15) 主要用于制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模。
16) 9SiCr鋼20mm×60mm×1050mm剪刀片, 經(jīng)等溫淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通過(guò)冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm[2]

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