規(guī)格:齊全
所屬類型:鎢鋼
品牌:
燒結(jié)過(guò)程
鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時(shí)間(保溫時(shí)間),然后冷卻下來(lái),從而得到所需性能的鎢鋼材料。
鎢鋼燒結(jié)過(guò)程的四個(gè)基本階段:
1、脫除成形劑及預(yù)燒階段,在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化:
成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時(shí),成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí),碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除,粘結(jié)金屬粉末開(kāi)始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶,表面擴(kuò)散開(kāi)始發(fā)生,壓塊強(qiáng)度有所提高。
2、固相燒結(jié)階段(800℃——共晶溫度)
在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過(guò)程外,固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇,塑性流動(dòng)增強(qiáng),燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結(jié)階段(共晶溫度——燒結(jié)溫度)
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4、冷卻階段(燒結(jié)溫度——室溫)
在這一階段,鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點(diǎn),對(duì)鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
常用的保護(hù)涂料
鎢鋼釬焊中常用的保護(hù)涂料有以下兩種。
① 印刷用的黑色油墨和240號(hào)粒度的石英粉,按1:2的比例混合均勻,調(diào)成糊狀,即可使用。
② 用Al2O3粉20%,石墨粉80%混合均勻后,再與5%的水和50%的水玻璃(模數(shù)為1.2,密度為1.6g/cm)液體調(diào)配而成,氧化鋁越多,涂層的強(qiáng)度越高。
釬焊防范措施
當(dāng)浸銅釬焊的坩堝升溫至450~550℃時(shí)開(kāi)始放入釬料,加熱至750~780℃時(shí)放入硼砂。在加熱過(guò)程中,硼砂首先熔化,然后是釬料。當(dāng)釬料熔化后,硼砂浮在釬料上。硼砂既可以防止釬料氧化,又避免了釬料中的金屬揮發(fā),并使焊液溫度均勻。釬焊前可以用鐵絲釬料的溫度是否適中。將鐵絲插入銅液中再抽出來(lái),若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅,表明釬料的溫度合適,可以進(jìn)行焊接;如果鐵絲上粘的銅太多太厚,表明釬料溫度過(guò)低;如果鐵絲上粘的銅太少,并且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴,表明釬料的溫度過(guò)高。
浸銅釬焊前工件要先進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為400~500℃,然后再放入硼砂溶液中進(jìn)行第二次預(yù)熱,當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí),即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時(shí)間隨刀具形狀和尺寸大小不同而異,按截面小的尺寸計(jì)算,每毫米需12s。為了防止工件表面的涂料脫落,在銅液中浸焊時(shí),不能來(lái)回?cái)[動(dòng)工件。浸焊到規(guī)定的時(shí)間后,應(yīng)緩緩提起工件,防止焊料因來(lái)不及冷凝而流失。焊接好后,應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行保溫緩冷,以減小應(yīng)力。一些基體需要淬硬的工件,可在加熱釬焊的同時(shí)進(jìn)行淬火處理。
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