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        進(jìn)口高耐磨高純度TA7鈦合金圓棒 Ti-5Al-2.5S鈦合

        規(guī)格:規(guī)格

        所屬類型:其它原材料

        品牌:

        • 價(jià)格:320
        • 發(fā)布時(shí)間:2021/06/23 15:26
        • 數(shù)量:100000
        • 所在地:廣東 東莞
        產(chǎn)品詳情
        • 規(guī)格:規(guī)格
        • 產(chǎn)地:寶鋼

        東莞市日旺公司是一家銷售鈦合金帶材鈦合金絲

        中文名稱:進(jìn)口鈦合金
        英文名稱:TC4鈦合金圓棒
        定義:以鈦為基加入適量其他合金元素組成的合金。耐海水腐蝕性優(yōu)異。
        應(yīng)用學(xué)科:航空科技(一級(jí)學(xué)科);航空材料(二級(jí)學(xué)科)
        鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬,鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。世界上許多國家都認(rèn)識(shí)到鈦合金材料的重要性,相繼對(duì)其進(jìn)行研究開發(fā),并得到了實(shí)際應(yīng)用。20世紀(jì)50~60年代,主要是發(fā)展航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的高溫鈦合金和機(jī)體用的結(jié)構(gòu)鈦合金,70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金,80年代以來,耐蝕鈦合金和高強(qiáng)鈦合金得到進(jìn)一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件,其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件.
         鈦是同素異構(gòu)體,熔點(diǎn)為1668℃,在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu),稱為α鈦;在882℃以上呈體心立方晶格結(jié)構(gòu),稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn),添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪?,使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金(titaniumalloys)。室溫下,鈦合金有三種基體組織,鈦合金也就分為以下三類:α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。
        α鈦合金它是α相固溶體組成的單相合金,不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下,均是α相,組織穩(wěn)定,耐磨性高于純鈦,抗氧化能力強(qiáng)。在500℃~600℃的溫度下,仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能,但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,室溫強(qiáng)度不高。
        β鈦合金它是β相固溶體組成的單相合金,未熱處理即具有較高的強(qiáng)度,淬火、時(shí)效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化,室溫強(qiáng)度可達(dá)1372~1666MPa;但熱穩(wěn)定性較差,不宜在高溫下使用。
        抗蝕性好
        鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作,其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼;對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng);對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
        低溫性能好
         鈦合金在低溫和超低溫下,仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

        TC4鈦合金 

         ●TC4鈦合金熱處理:

        mpa,TC4材料固溶強(qiáng)化處理后,強(qiáng)度增加不大,也就到1100MPa,退火狀態(tài)下強(qiáng)度一般在900MPa  ●TC4熱膨脹系數(shù):  TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn),在航空航天、石油化工、造船、汽車,醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。  ●TC4鈦合金力學(xué)性能:  抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25  ●TC4鈦合金密度:  4.5(g/cm3)工作溫度-100~550(℃)  ●TC4鈦合金化學(xué)成分:  TC4含鈦(Ti)余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5

        鈦合金TC4特性,日旺金屬(陳小姐 )

        沖壓性差,熱塑性良好可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬強(qiáng)度90%機(jī)械加工性能尚好,需要用硬質(zhì)合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻耐蝕性能良好,熱穩(wěn)定性好,是應(yīng)用廣的鈦合金之一

        鈦合金TC4應(yīng)用

        做400℃以下長期工作的零件


        TC4鈦合金介紹日旺金屬(陳小姐 )

        TC4鈦合金:

        屬于(a+b)型鈦合金,具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。

        TC4鈦合金化學(xué)成分:

        TC4含鈦(Ti)余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5

        TC4鈦合金密度:

        4.5(g/cm3)工作溫度-100~550(℃) 

        TC4熱膨脹系數(shù):   

        TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)。

        TC4鈦合金力學(xué)性能:  

        抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25

        比強(qiáng)度大:

        TC4的強(qiáng)度sb=1,012MPa,密度g=4.4×103,比強(qiáng)度sb/g=23.5,而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。

        鈦合金熱導(dǎo)率低:

        鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10,TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m·K。

        日旺金屬(陳小姐 )

        鈦合金的彈性模量較低:

        TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的1/2,故鈦合金加工時(shí)容易產(chǎn)生變形。

        焊接:

        沖壓性差,熱塑性良好,可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬強(qiáng)度90%,

        機(jī)械加工:

        性能尚好,需要用硬質(zhì)合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻,

        防銹:

        耐蝕性能良好,熱穩(wěn)定性好。高溫下化學(xué)性質(zhì)仍相對(duì)穩(wěn)定。

        耐熱:

        做400℃以下長期工作的零件

        TC4鈦合金熱處理:

        TC4材料固溶強(qiáng)化處理后,強(qiáng)度增加不大,也就到1100MPa,退火狀態(tài)下強(qiáng)度一般在900MPa

        TC4鈦合金鍍層:

        TC4鈦合金注入(N++N+2)混合束后顯微硬度約提高1.4倍.顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù),有效地提高了耐磨性.  

        日旺金屬陳小姐( )TC4鈦合金概述

          鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V,屬于(a+b)型鈦合金,具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。比強(qiáng)度大。TC4的強(qiáng)度sb=1.012MPa,密度g=4.4*103,比強(qiáng)度sb/g=23.5,而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。鈦合金熱導(dǎo)率低。鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10,TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m·K。線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃,比熱=0.612cal/g·℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的1/2,故鈦合金加工時(shí)容易產(chǎn)生變形。TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金,采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性,試驗(yàn)表明,鈦合金經(jīng)離子注入后,提高了顯微硬度,顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù),有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理,對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析,獲得滿意的結(jié)果.

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        標(biāo)簽:其它原材料

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