• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：日鋼

彈簧鋼的分類：
按照化學(xué)成分分類，根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn)，彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。
1.碳素彈簧鋼

T8A彈簧鋼高彈性鋼帶SK4經(jīng)銷T12A彈簧鋼高回彈彈簧鋼棒彈簧鋼圓鋼高淬火處理彈簧鋼彈簧鋼板材硬度T10A鋼棒廠家SK3/sk85彈簧鋼絲彈簧鋼帶熱處理

材料名稱：SK3彈簧鋼

　C碳:1．05～1．14Si硅:≤0．35Mn錳:≤0．40S硫:≤0．030P磷:≤0．035Cr鉻:≤0．25Ni鎳:≤0．20Cu銅:≤0．30

　　SK3彈簧鋼力學(xué)性能

　　淬火：500~550810~830

　　回火：180~200

　　退火狀態(tài)，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm；淬火，≥62HRC

　　改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達(dá)到延長(zhǎng)工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。

碳素SK85彈簧鋼彈簧鋼絲進(jìn)口T10A高精度彈簧鋼抗氧化彈簧鋼板進(jìn)口光亮彈簧鋼板折彎不變形彈簧鋼帶全軟發(fā)藍(lán)彈簧鋼帶彈簧鋼熱處理方式SK3彈簧鋼供應(yīng)彈簧鋼材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)全硬錳鋼片SK4廠家

提高彈簧質(zhì)量的措施：
1.形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。
2.至上公司進(jìn)口彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3.彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
4.低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
5.噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

SK85彈簧鋼化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):

C碳≤0.80%~0.90%、Si硅≤0.35%、

Mn錳≤0.50%、P磷≤0.03%、

S硫≤0.03%、Cr鉻≤0.20%、

Ni鎳≤0.25%、Cu銅≤0.30%。

　　供貨狀態(tài)：硬度≤192HBW。

　　熱加工規(guī)范：開(kāi)始溫度1000~1050°C,終止溫度850°C。

　　淬火、回火規(guī)范：

　　淬火溫度760~780°C,水冷、油雙液冷卻或堿浴冷卻,硬度59HRC,回火溫度(18O±10)°C。

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