• 規(guī)格：產(chǎn)線
• 新舊程度：全新
• 品牌：三工光電
• 用途：用于太陽能電池組件生產(chǎn)線

組件結(jié)構(gòu)

組件是由一些互相聯(lián)接的太陽電池組成，典型的是36片串聯(lián)，這些太陽電池被封裝成單一的、長期耐久的、穩(wěn)定的單元。封裝一組相互聯(lián)接的太陽電池的目的是在使用它們的通常的苛刻環(huán)境中保護(hù)它們和它們的互聯(lián)線。例如，太陽電池是是很薄的，更易于受到機(jī)械損傷，除非它們得到保護(hù)。另外，太陽電池頂部表面的金屬柵線和各個獨立的太陽電池之間的互聯(lián)線可以被水和水蒸汽腐蝕。封裝的兩個關(guān)鍵作用是防止太陽電池的機(jī)械損傷和防止水或者水蒸汽對電極的腐蝕。有許多不同形式的PV組件，并且對于不同的太陽電池或者不同的應(yīng)用要求來講組件的結(jié)構(gòu)是不同的。例如，無定型硅太陽電池通常被封裝成柔性的組件，而用于遙遠(yuǎn)地區(qū)的晶體硅太陽電池則與玻璃形成鋼性的封裝。晶體硅PV組件的壽命和保質(zhì)期通常大約是20年，表明封裝的PV組件是耐用的。

光伏組件生產(chǎn)工藝流程：

A、工藝流程：

1、電池檢測

2、正面焊接檢驗

3、背面串接檢驗

4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）

5、層壓

6、去毛邊（去邊、清洗）

7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）

8、焊接接線盒

9、高壓測試

10、組件測試外觀檢驗

11、包裝入庫；

B、工藝簡介：

太陽能電池組裝工藝步驟

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將前面電池的正面電極（負(fù)極）焊接到后面電池的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，

然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層

壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們

使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

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