九星電機絕緣軸承

的電絕緣軸承和混合軸承可以極大的提高軸承在發(fā)動機中的使用壽命。其特點在于，新的電絕緣軸承和混合軸承可以抵御電流對軸承表面和潤滑油的影響，避免因早期磨損和潛在失效引起的設(shè)備停工與高昂的維修費用。雖然在很多年前人們就認(rèn)識到電流對軸承壽命有的影響，但是隨著大容量變頻控制系統(tǒng)、變頻器及電動發(fā)動機的大量使用，該問題再度引起人們重視。 重要的是該涂層對工作溫度限制很小，可以承受極限溫度和濕度，適用于任何潤滑劑，而且這些軸承對傳統(tǒng)設(shè)備的功效也不變，適合于現(xiàn)有的技術(shù)水平。

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軸承絕緣設(shè)計對變頻電機的重要性

變頻電機是三相負(fù)載,個別相經(jīng)電動機的雜散電容與地耦合。雜散電容雖然小,但為逆變器輸出電壓高dv/dt產(chǎn)生的瞬態(tài)電流對地提供低阻抗路徑。雜散電容之一就是電動機的軸承,潤滑劑的薄膜構(gòu)成電介質(zhì)。由于電力電子逆變器工作時,電機磁路不對稱產(chǎn)生環(huán)形磁通而感應(yīng)交流電壓、轉(zhuǎn)軸上靜電聚集產(chǎn)生電壓以及變頻器三相輸出電壓瞬時值不為零,導(dǎo)致中性點不為零,從而產(chǎn)生共模電壓等因素合成產(chǎn)生軸到地電壓,其中共模電壓是造成軸電壓和軸承與泄漏電流的主要原因。若軸電壓超過軸承潤滑劑的介質(zhì)能力,對軸承產(chǎn)生放電加工。由于軸承的滾道上有可能存在凸出點,旋轉(zhuǎn)時通過該處的軸承電流斷開,從而引起電弧,灼傷金屬表面,在軸承的座圈內(nèi)出現(xiàn)橫向溝槽、凹坑或粗糙面,明顯加速軸承的磨損,先是產(chǎn)生不正常噪聲,后至軸承燒毀。一般軸電壓高于500mV(峰值)時,為避免軸承受到電腐蝕,就要求對軸承采用絕緣措施。

　　在電機設(shè)計中,對容量超過160kW的變頻電機應(yīng)采用軸承絕緣技術(shù)措施,以限制軸電流在0.4A/mm2以下,保證電機的可靠運行。采取的措施有:
　　(1)抑制電源諧波,采用逆變器供電的調(diào)速系統(tǒng)加裝濾波器或配套變頻調(diào)速裝置加設(shè)共模濾波電路;
　　(2)采用電機負(fù)荷側(cè)軸承接地、非負(fù)荷側(cè)軸承絕緣的方法。
　　a.絕緣軸承;b.在軸承內(nèi)圈或外圈表面等離子均勻噴涂50~100μm絕緣層;c.端蓋軸承室加套,套和端蓋間加絕緣層;d.緊固內(nèi)外蓋螺栓加絕緣套管和絕緣墊等。
　　(3)導(dǎo)電潤滑劑;
　　(4)軸接地系統(tǒng),即采用接地電刷裝置。

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