• 規(guī)格：NK3-6
• 產(chǎn)地：

NK-3-6碳化鉻耐磨鋼板屬于雙金屬復(fù)合耐磨板
碳化鉻耐磨鋼板|雙金屬復(fù)合耐磨板復(fù)合添加0.2%Sr和0.1%RE能使磨損體積從74×10-3mm3減小至48×10-3mm3,碳化鉻耐磨鋼板|雙金屬復(fù)合耐磨板高溫腐蝕單位面積質(zhì)量增加從53.8μg/mm2降低至11.2μg/mm2,剪切斷面率從52%增加至89%,有效提高了碳化鉻耐磨鋼板，雙金屬復(fù)合耐磨板的使用壽命。
針對Al-Zn-Si-Mg系合金碳化鉻耐磨鋼板|雙金屬復(fù)合耐磨板材料,研究了Zn、Si、Mg等元素的加入量對合金組織和布氏硬度的影響。結(jié)果表明:含Zn量由9%增加到13%時,合金碳化鉻耐磨鋼板|雙金屬s復(fù)合耐磨板微觀組織中的樹枝狀α(Al)愈來愈發(fā)達,同時,合金碳化鉻耐磨鋼板雙金屬復(fù)合耐磨板布氏硬度提高8.75%。
磨損表面相對平整,有少量犁溝及粘著痕跡。磨面隨著摩擦的進行氧化現(xiàn)象明顯,氧化程度隨著載荷及滑動速度的增加而加劇。碳化鉻耐磨鋼板|雙金屬復(fù)合耐磨板,磨面亞表層存在塑性流變區(qū),其厚度隨載荷的增加而增加；磨面亞表層的形變硬化層厚度也隨載荷的增加而增加,厚度約為150-200μm。系列鋼碳化鉻耐磨鋼板|雙金屬復(fù)合耐磨板均以氧化磨損、磨粒磨損為主,粘著磨損共同作用的磨損機制。
相對目前常規(guī)碳化鉻耐磨鋼板|雙金屬復(fù)合耐磨板 Mo含量降低70%以上，每噸鋼合金碳化鉻耐磨鋼板|雙金屬復(fù)合耐磨板成本降低約1550元，屈服強度提高42%以上。此外，還根據(jù)上述研究結(jié)果提出抗拉強度級別從490-790MPa的低成本耐火鋼設(shè)計中Mo含量、貝氏體體積分?jǐn)?shù)和微合金元素添加量與高溫屈服強度的關(guān)系式。
對堆焊試件碳化鉻耐磨鋼板進行耐磨、硬度試驗,并采用SEM,XRD對堆焊進行顯微組織和成分分析。發(fā)現(xiàn)隨著磁場參數(shù)的改變,硬質(zhì)相M7C3由雜亂無章的分布逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檩^規(guī)則的六方塊狀分布,堆焊層金屬的耐磨性也隨之增強;當(dāng)磁場電流為3A,磁場頻率為10Hz時,堆焊層金屬的性能達到佳狀態(tài),此時堆焊層中硬質(zhì)相(M7C3)均成較規(guī)則的六方塊狀分布。結(jié)果表明,在適當(dāng)?shù)拇艌鰠?shù)作用下,碳化鉻耐磨鋼板|雙金屬復(fù)合耐磨板硬質(zhì)相(M7C3)成較規(guī)則的六方塊狀分布可以顯著的提高堆焊層金屬的耐磨性。
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