• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-進口/國產(chǎn)

TA3鈦合金的熱處理工藝介紹，鈦合金的種類繁多，大的分類有鈦板、鈦管、鈦餅、鈦棒等，細分的話有TA1、TA2、TA3、TA4這四種，TA0之前已經(jīng)被GB/T廢除了。TA2和Gr2，TC4和Gr5名義成分相同，而TC4是目前應(yīng)用較為廣泛的一種鈦合金，TC4是在退火狀態(tài)下使用。它的后一個流程是時效處理，時效處理是將固溶處理后的TC4 加熱到中等溫度，保持一定時間，隨后空冷。

  時效處理的目的是消除固溶處理所產(chǎn)生的對綜合性能不利的α’相。固溶處理所產(chǎn)生的淬火馬氏體α'，在時效過程中發(fā)生迅速分解（相變相當復(fù)雜），使強度升高，對此有兩種看法：

  1.認為由于α'分解出α+β，分解產(chǎn)物的彌散強化作用使TC4 強度升高。

  2.認為在時效過程中，β 相分解形成ω 相，造成TC4 強化。

  隨著時效的進行，強度降低，對此現(xiàn)象的解釋也出現(xiàn)了兩種不同的觀點：

  1.β相的聚焦使強度降低；

  2.ω相的分解為一軟化過程。

  時效溫度和時間的選擇要以獲得好的綜合性能為準。在推薦的固溶及時效范圍內(nèi)，好通過時效硬化曲線來確定佳工藝。低溫時效（480-560℃）要比大于700℃的高溫時效好。因為在高溫時的拉伸強度、持久和蠕變強度、斷裂韌性以及缺口拉伸性能等各方面，低溫時效都比高溫時效的好。

  經(jīng)固溶處理的TC4 綜合性能750-800℃ 退火處理后的綜合性能要好。需要指出的是，TC4 合金的加工態(tài)原始組織對熱處理后的顯微組織和力學(xué)性能有較大的影響。對于高于相變溫度，經(jīng)過不同變形而形成的網(wǎng)蘭狀組織來說，是不能被熱處理所改變，在750~800℃退火后，基本保持原來的組織狀態(tài)；對于在相變溫度以下進行加工而得到的α 及β 相組織，在750-800℃退火后，則能得到等軸初生α相及轉(zhuǎn)變的β相。前者的拉伸延性和斷面收縮率都較后者低；但耐高溫性能和斷裂韌性、抗熱鹽應(yīng)力腐蝕都較高。

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