• 規(guī)格：太陽能全套生產(chǎn)設(shè)備
• 新舊程度：全新
• 品牌：三工光電
• 用途：光伏發(fā)電

光伏組件全自動生產(chǎn)線|河南電池板智能自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量重要。

流程：
  1、電池檢測——2、電池片焊接—3、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設(shè)）——4、層壓——5、去毛邊（去邊、清洗）——6、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——7、焊接接線盒——8、高壓測試——9、組件測試—外觀檢驗—10、包裝入庫
  

組件高效和高壽命如何保證：
  1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；
  2、高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；
  3、合理的封裝工藝
  4、員工嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L；
  由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細節(jié)問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是重要的。
  

太陽電池組裝工藝簡介：
  工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識.
  1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。
  以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
  2、電池片焊接：串焊機是利用機械傳動機構(gòu)進行的電池片搬送，在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對電池片進行焊接。

3、層壓敷設(shè)：電池片焊接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
  4、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
  5、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
  6、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
  7、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
  8、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
  9、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。
  10、包裝入庫

武漢三工光電光伏電池組件自動化生產(chǎn)線交鑰匙工程始終致力于照顧您生產(chǎn)中的每一個細節(jié)，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產(chǎn)中提高效率，在增加產(chǎn)量的同時，為您創(chuàng)造有競爭力的成本優(yōu)勢。

我司生產(chǎn)的組件生產(chǎn)線設(shè)備包括：輸送機、全自動串焊機、組件排版機、上料機、EL檢測機（包含前及終檢）、IV檢測機、翻轉(zhuǎn)機、自動打膠機、自動修邊機、自動組框機、堆棧機、固化線、分選碼垛機及相關(guān)光伏組件檢測實驗等設(shè)備。該方案設(shè)備先進、自動化程度高，位于行業(yè)內(nèi)先進水平。同時流水線布局科學、合理、美觀，性價比較高，操作維護方便。

組件生產(chǎn)線可依據(jù)客戶的工藝要求和車間狀況進行“量身定做”。

光伏組件全自動生產(chǎn)線特點

智能化：采用總線控制技術(shù)，對生產(chǎn)過程控制診斷進行智能化處理。

在線控制：通過有效聯(lián)系EL檢測系統(tǒng)、絕緣測試系統(tǒng)及成品性能測試系統(tǒng)等檢測系統(tǒng)，從而達到在線式檢測控制。

遠程監(jiān)控：能夠?qū)崟r更新反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而便于生產(chǎn)管理控制。

冗余控制：通過服務(wù)器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個系統(tǒng)長時間穩(wěn)定連續(xù)運行。

光伏組件全自動生產(chǎn)線基本技術(shù)要求

1)設(shè)備電源要求為380V，3相5線制，設(shè)備壓縮空氣要求為0.6-0.8MPa范圍；

2)流水線輸送速度：層壓前段速度>11米/分，層壓后段速度>11米/分，速度調(diào)控范圍：0-50米/分；

3)流水線外型尺寸：此設(shè)備為非標設(shè)備，終由武漢三工光電提供布局圖；

4)設(shè)備正常運行作業(yè)時，由設(shè)備和傳輸線導致的組件不合格率小于1/10000；

5)傳輸線輸送平穩(wěn)，偏移尺寸小于3MM。

6)設(shè)備正常使用率≥98%（正常維護，保養(yǎng)除外）按持續(xù)工作一年計算；

7)設(shè)備使用壽命≥10年；

8)設(shè)備工作時噪聲≦72dbA；

光伏組件全自動生產(chǎn)線介紹

整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖分為現(xiàn)場光伏生產(chǎn)線集中管理系統(tǒng)及運營中心兩部分。

現(xiàn)場生產(chǎn)線管理系統(tǒng)主要是由傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)（組態(tài)軟件+PLC）、視頻采集等設(shè)備，完成的是本地生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)運行監(jiān)測和控制功能，并且為運營中心提供自動化數(shù)據(jù)和視頻數(shù)據(jù)。

運營中心由設(shè)備遠程運營維護平臺系統(tǒng)、防火墻、IO服務(wù)器、數(shù)據(jù)記錄服務(wù)器、消息服務(wù)器、HMI/WEB工作站、工程師站及硬件維護站等設(shè)備組成。完成對分散在各地的光伏生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集/記錄及展現(xiàn)、視頻數(shù)據(jù)的采集及展現(xiàn)、數(shù)據(jù)分析、報警和事件消息的顯示/存儲/查看、WEB發(fā)布、移動設(shè)備監(jiān)控服務(wù)等等，實現(xiàn)光伏生產(chǎn)線的遠程運營與維護。

公司總部地址：中國湖北武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)黃龍山北路4號

郵編：430000

聯(lián)系人：魏女士

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