• 規(guī)格：8mm--100mm
• 產(chǎn)地：鞍鋼

XG08鋅鍋生產(chǎn)用鋼板

鋼種牌號有“XG08”、“WKS”、“WDT0b”和德國進(jìn)口鋼板材料。其大的特點(diǎn)是：材料的化學(xué)成分中C、Si、Mn、P、S含量較低，如C＜0.08,Si≤0.03，能有效地抗鋅的腐蝕。

熱鍍鋅時盛裝鋅液的容器稱為鍍鋅鍋。國內(nèi)現(xiàn)有的熱鍍鋅鍋一般采用厚的08F或05F等優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。但是，由于熔融的鋅液對于鋼鐵材料有很強(qiáng)的腐蝕性，使得容器的使用壽命很短。一般來說，國產(chǎn)的熱鍍鋅鍋的使用壽命都在3個月～2年。

鋅鍋：儲存生產(chǎn)所需的鋅液。鋅鍋的熔鋅量200噸。通過對鋅液成分的控制，可提產(chǎn)品高外觀質(zhì)量、機(jī)械加工性能及消除一些因鋅液成份控制不當(dāng)造成的產(chǎn)品缺陷。

沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。澆注時鋼液在鋼錠模內(nèi)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象（氣體逸出），...這類鋼的特點(diǎn)是鋼中含硅量很低，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。

鋼帶中各元素對鍍鋅的影響：

1）碳：含碳量愈高，鐵——鋅擴(kuò)散反應(yīng)愈強(qiáng)烈，鐵損失愈大，合金層增厚粘附性變壞。一般用0.05~0.15的低碳鋼。

2）硅：硅含量高會使合金層增厚，形成灰色鍍層，影響粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸騰鋼和鋁鎮(zhèn)靜鋼作鍍鋅基板。

3）銅：鋼基中銅可減慢酸洗速度，但對熱鍍鋅無壞的影響，同時可提高耐腐蝕性，當(dāng)制造特殊用途的耐腐蝕鍍鋅板時，往往選用含銅量為0.2~0.3%的鋼種。

4）鈦：鋼基中含有0.2%的鈦對鍍鋅產(chǎn)生重要的作用，鈦是生產(chǎn)低合金高強(qiáng)度鍍鋅板的主要添加元素，在鋼中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。

5）錳、硫、磷、硫含量對鋅層結(jié)構(gòu)影響很小，但磷含量在0.15%左右，鋅層出現(xiàn)無光澤斑點(diǎn)，粘附性變壞。

鋅液中金屬元素對鍍鋅的影響

1）鋁:鋁是鋅液中主要添加成份，一般為0.15~0.22%，鋁對鍍鋅產(chǎn)生重要的影響：

A、鋁含量達(dá)到0.03%可增加鋅層光澤。

B、加鋁可生成極薄的五鋁化二鐵中間層，并可抑制鐵鋅合金層的增長，

從而提高鋅層粘附力。

C、鋁能影響鋅液粘度，使鋅層增厚或減薄。

D、鋁能使耐硫酸銅試驗(yàn)的次數(shù)下降。

E、過多加鋁可降低鋅液中鐵的溶解度，生成更多的鋅渣。

2）鐵：有害元素可增中鋅液粘度，使鋅層變厚，生成底渣。一般控制在0.05%以下。

3）鎘：0.1~0.5%可使鋅花增大，到0.5%后可使合金層增厚，韌性降低。一般控制在小于0.03%。

4）鉛：有益元素，可改善鋅液浸潤性，增大鋅花。當(dāng)采用含鉛熱鍍鋅法鍍鋅時，鉛一般控制0.06~0.08%。

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