服務(wù)熱線：4007-1100-10
規(guī)格：25KG
所屬類型：其它原材料
品牌：
PA塑料(尼龍) (聚酰胺)
英文名稱:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米
成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃ 干燥條件：100-110℃ 12小時(shí)
物料性能 堅(jiān)韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.
尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大
尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好
尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低
尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,電器,儀表等零件
干燥 調(diào)節(jié)后的 單位制 測試方法 比重 -- 1.38 -- g/cm3 -- 1.39 -- g/cm3 收縮率 流動(dòng) : 1.60 mm 0.20 -- % 流動(dòng) : 3.20 mm 0.30 -- % 流動(dòng) : 6.40 mm 0.50 -- % 橫向流動(dòng) : 1.60 mm 1.0 -- % 橫向流動(dòng) : 3.20 mm 1.0 -- % 橫向流動(dòng) : 6.40 mm 1.1 -- % 橫向流量 : 2.00 mm 1.1 -- % 流量 : 2.00 mm 0.30 -- % 吸水率 23°C, 24 hr 0.70 -- % 23°C, 24 hr 1.2 -- % 飽和, 23°C 5.4 -- % 飽和, 23°C 5.7 -- % 平衡, 23°C, 50% RH 1.8 -- % 干燥 調(diào)節(jié)后的 單位制 測試方法 洛氏硬度(M 計(jì)秤) 101 --
物理性能 ASTM D792 ISO 1183 內(nèi)部方法 內(nèi)部方法 內(nèi)部方法 內(nèi)部方法 內(nèi)部方法 內(nèi)部方法 ISO 294-4 ISO 294-4 ASTM D570 ISO 62 ASTM D570 ISO 62 ISO 62 硬度 ASTM D785
| 機(jī)械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
| 拉伸模量(23°C) | 10500 | 8000 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應(yīng)力 | ||||
| 斷裂, 23°C | 200 | 140 | MPa | ISO 527-2 |
| -40°C | 214 | 207 | MPa | ASTM D638 |
| 23°C | 186 | 124 | MPa | ASTM D638 |
| 77°C | 110 | 86.0 | MPa | ASTM D638 |
| 伸長率 | ||||
| 斷裂, 23°C | 3.0 | 4.0 | % | ASTM D638 |
| 斷裂, 23°C | 3.5 | 5.0 | % | ISO 527-2 |
| 彎曲模量 | ||||
| 23°C | 8970 | 6210 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 9300 | 6210 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲強(qiáng)度 | ||||
| 23°C | 262 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 290 | 200 | MPa | ISO 178 |
| 剪切強(qiáng)度(23°C) | 86.0 | -- | MPa | ASTM D732 |
| 沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
| 簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eA | |||
| -40°C | 10 | 10 | kJ/m2 | |
| -30°C | 10 | 10 | kJ/m2 | |
| 23°C | 13 | 17 | kJ/m2 | |
| 簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eU | |||
| -30°C | 70 | 75 | kJ/m2 | |
| 23°C | 85 | 100 | kJ/m2 | |
| 懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ||||
| 23°C | 120 | 130 | J/m | ASTM D256 |
| -40°C | 10 | 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| -30°C | 10 | 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 23°C | 12 | 15 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 無缺口懸臂梁沖擊 | ||||
| 23°C | 1300 | 1500 | J/m | ASTM D4812 |
| -30°C | 70 | 70 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 23°C | 80 | 90 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 熱性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
| 熱變形溫度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 261 | -- | °C | ASTM D648,ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 249 | -- | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 252 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 | 80.0 | -- | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融溫度 | ||||
| --3 | 262 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| -- | 263 | -- | °C | ASTM D3418 |
| 線形膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | |||
| 流動(dòng) : -40 到 23°C | 0.000024 | -- | cm/cm/°C | |
| 流動(dòng) : 23 到 55°C | 0.000018 | -- | cm/cm/°C | |
| 流動(dòng) : 55 到 160°C | 0.000013 | -- | cm/cm/°C | |
| 橫向 : -40 到 23°C | 0.000065 | -- | cm/cm/°C | |
| 橫向 : 23 到 55°C | 0.000083 | -- | cm/cm/°C | |
| 橫向 : 55 到 160°C | 0.00014 | -- | cm/cm/°C | |
| RTI Elec(0.710 mm) | 130 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Imp(0.710 mm) | 120 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Str(0.710 mm) | 130 | -- | °C | UL 746 |
| 電氣性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
| 體積電阻率 | ||||
| 23°C | 1.0E+15 | -- | ohm·cm | ASTM D257 |
| -- | 1.0E+15 | -- | ohm·cm | IEC 60093 |
| 介電強(qiáng)度4(23°C, 3.20 mm) | 21 | -- | kV/mm | ASTM D149 |
| 介電常數(shù) | ||||
| 23°C, 1 kHz | 4.50 | -- |
| ASTM D150 |
| 23°C, 1 MHz | 3.70 | -- |
| ASTM D150 |
| 23°C, 100 Hz | 4.20 | -- |
| IEC 60250 |
| 23°C, 1 MHz | 4.00 | -- |
| IEC 60250 |
| 耗散因數(shù) | ||||
| 23°C, 1 kHz | 0.020 | -- |
| ASTM D150 |
| 23°C, 1 MHz | 0.020 | -- |
| ASTM D150 |
| 23°C, 100 Hz | 0.010 | -- |
| IEC 60250 |
| 23°C, 1 MHz | 0.015 | -- |
| IEC 60250 |
| 相比耐漏電起痕指數(shù)(CTI) | 600 | -- | V | UL 746 |
| 漏電起痕指數(shù) | 600 | -- | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
| UL 阻燃等級(0.710 mm) | HB | -- |
| UL 94 |
| 極限氧指數(shù) | 24 | -- | % | ISO 4589-2 |
| 注射 | 干燥 | 單位制 |
|
| 干燥溫度 | 80.0 | °C | |
| 干燥時(shí)間 | 2.0 到 4.0 | hr | |
| 建議的大水分含量 | < 0.20 | % | |
| 加工（熔體）溫度 | 285 到 305 | °C | |
| Melt Temperature, Optimum | 295 | °C | |
| 模具溫度 | 70.0 到 120 | °C | |
| Mold Temperature, Optimum | 100 | °C | |
| Drying Recommended | Yes, if moisture content of resin exceeds recommended level |
|
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