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滾動軸承支承結(jié)構(gòu)


滾動軸承的支承結(jié)構(gòu)設(shè)計對軸的運動精度和軸承的工作性能起著重要作用，需要綜合考慮軸承的排列方法、軸向位置的限定與調(diào)整、軸的熱膨脹補償、軸承間隙的調(diào)整，軸承的緊固、潤滑和密封等問題。
（1）軸承的排列方式
轉(zhuǎn)軸一般采用雙支承結(jié)構(gòu)，每個支承有1～2套軸組成。受純徑向載荷的軸，兩支承可采取深溝球軸承對稱布置。受徑向載荷軸向載荷聯(lián)合作用的軸，兩支承通常選用同型號的角接觸球軸承，此時，兩支承的排列方式有背對背、面對面和串聯(lián)三種排列方式。
（2）支承結(jié)構(gòu)的基本型式
軸的徑向位置一般有兩個支承共同限定，而軸向位置限定有多種方法，一般可分為兩端固定支承、固定——游動支承和兩端游動支承三種基本形式。

節(jié)能熱處理技術(shù)和設(shè)備在軸承行業(yè)的應(yīng)用

一、軸承行業(yè)現(xiàn)狀及熱處理技術(shù)和裝備概況
  1.我國軸承行業(yè)持續(xù)快速穩(wěn)定的發(fā)展
  我國軸承行業(yè)經(jīng)過建國以來五十多年的建設(shè)和發(fā)展，特別是改革開放以來持續(xù)、快速、穩(wěn)定的發(fā)展，已形成了較大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。2007年全行業(yè)生產(chǎn)各類軸承90億套，實現(xiàn)銷售收入760億元。軸承產(chǎn)量和銷售收入居世界第三位。
  我國軸承進出口貿(mào)易額逐年攀升。2007年軸承出口創(chuàng)匯21億美元，進口用匯21億美元，進出口持平。
  “九五”以來，我國軸承行業(yè)經(jīng)濟成分發(fā)生了深刻的變化。至2006年，按銷售額計算，已形成國有：民營：三資＝16:63:21的格局。
  我國軸承行業(yè)技術(shù)水平逐步提高，已具有一定的技術(shù)實力。有一所(洛軸所)、一院(中機十院)、一校(河南科大)作為依托。全行業(yè)現(xiàn)有企業(yè)技術(shù)中心5個(萬向、瓦軸、哈軸、洛軸、西北)、博士后科研工作站5個(萬向、龍溪、洛軸所、西北、杭州中心)、實驗室6個(洛軸所、杭州中心、上海所、萬向、龍溪、瓦軸)。全行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)能力有很大提高，掌握的軸承品種規(guī)格已由1999年的39000種增加到2005年的66000多種。為重大裝備和重點主機的配套率達到80％左右。產(chǎn)品開發(fā)有重大突破。以“神五”、“神六”、“嫦娥一號”配套軸承為代表的航天航空軸承及其他國防裝備配套軸承均已立足國內(nèi)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。長期制約為國內(nèi)主機配套和擴大出口的微小型深溝球軸承的振動噪聲和密封性能問題，通過中國軸協(xié)組織的全行業(yè)技術(shù)攻關(guān)，已取得顯著效果，基本上可以滿足國內(nèi)主機配套和擴大出口的要求，部分企業(yè)的產(chǎn)品已達到或者接近國際同類產(chǎn)品的水平。
  2.我國軸承熱處理技術(shù)和裝備取得的長足進步
  “六五”、“七五”、“八五”經(jīng)濟建設(shè)時期，有二十多家軸承制造企業(yè)先后從日本、英國、美國、瑞士、西德、奧地利、意大利等工業(yè)發(fā)達國家引進設(shè)備的使用、消化吸收，其中的主要類型設(shè)備在“八五”末期基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化，有力地促進了我國軸承熱處理裝備的技術(shù)進步和電爐行業(yè)的制造水平。
  推桿式等溫球化退火爐在軸承行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，目前該類型設(shè)備是軸承零件退火的主要設(shè)備。軸承零件保護氣氛退火已開始引起重視，并開始在生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。
  軸承零件淬回火設(shè)備主要有網(wǎng)帶爐、鑄鏈、輥底爐、多用爐、轉(zhuǎn)底爐、滾筒爐生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線是我國軸承行業(yè)熱處理設(shè)備的主力設(shè)備，也代表了我國軸承熱處理裝備水平，這些裝備的推廣應(yīng)用，大大提高了我國軸承零件熱處理質(zhì)量水平，工件淬火后氧化脫碳層由原來的0.06～0.1mm降到0.03mm以下，批量硬度差由原來的2HRC降到1.5HRC以下，同件硬度差由原來的1.5HRC降到1HRC以內(nèi)，壓縮磨削留量1/3～1/2，提高磨工效率15％～22％，為我軸承質(zhì)量總體水平的提高做出了貢獻。
  滲碳熱處理設(shè)備主要有推桿式、輥底式、網(wǎng)帶式氣體滲碳自動生產(chǎn)線，也有多用爐、真空滲碳爐、井式爐、周期式滲碳爐，滲碳氣氛的碳勢控制大多采用自動控制系統(tǒng)，也有采用流量控制。
  3.我國軸承熱處理技術(shù)和裝備的發(fā)展方向
  ⑴中小型軸承套圈大批量生產(chǎn)熱處理裝備采用無馬弗托輥式可控氣氛網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線、可控氣氛鑄鏈爐生產(chǎn)線，取代輸送帶爐、振底爐、箱式爐等落后爐型。
  ⑵中大型、大型軸承套圈大批量生產(chǎn)熱處理裝備采用可控氣氛輥底爐生產(chǎn)線和多用爐生產(chǎn)線。
  ⑶特大型軸承套圈熱處理裝備采用可控氣氛周期式熱處理爐或加裝微機碳勢控制裝置的井式爐。
  ⑷開發(fā)可控氣氛帶硝鹽馬氏體淬火小輥棒爐和輥底爐生產(chǎn)線。
  ⑸推廣應(yīng)用連續(xù)式可控氣氛滲碳生產(chǎn)線。
  ⑹開發(fā)汽車輪轂軸承高頻淬回火自動生產(chǎn)線。
  ⑺軸承滾動體大批量生產(chǎn)熱處理裝備采用滾筒爐生產(chǎn)線，取代仿蘇鼓型爐生產(chǎn)線。
  ⑻開發(fā)輥底式氮基保護氣氛等溫球化退火爐。
  ⑼發(fā)展和應(yīng)用下貝氏體等溫淬火工藝裝備。
  ⑽研制開發(fā)與可控氣氛輥底爐、轉(zhuǎn)底爐配套的自動模壓淬火機床。
  ⑾加大真空熱處理裝備的比例。
  ⑿研制開發(fā)與網(wǎng)帶爐、鑄鏈爐生產(chǎn)線配套的量變型分選機。

滾動軸承CAD/CAM集成系統(tǒng)的開發(fā)

滾動軸承為常用的標準件，其設(shè)計與制造具有特有的特點:①軸承產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計復(fù)雜，計算工作量極大，易出錯，但其數(shù)學(xué)模型相對統(tǒng)一，設(shè)計流程標準化程度高，特別適合于應(yīng)用計算機輔助設(shè)計。②軸承制造為大批量流水式生產(chǎn)，同一種型號的產(chǎn)品一次投產(chǎn)幾萬套、幾十萬套，生產(chǎn)中重復(fù)環(huán)節(jié)較多，易于實現(xiàn)計算機輔助管理;③軸承制造過程中，由于生產(chǎn)工序多、工藝流程復(fù)雜，且每一種工序都有嚴格的規(guī)定和檢驗記錄，信息交換量大，因此特別需要計算機輔助管理。開發(fā)滾動軸承的CAD/CAM集成系統(tǒng)，對提升企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)與管理水平，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期具有積極的促進作用。
本文基于某企業(yè)軸承產(chǎn)品開發(fā)實際流程，以計算機輔助為手段，開展軸承CAD/CAM集成系統(tǒng)的開發(fā)研究。首先對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行了探討;其次介紹了該系統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程;后就對系統(tǒng)的具體軟件開發(fā)中關(guān)鍵技術(shù)進行了研討。
2系統(tǒng)功能與結(jié)構(gòu)

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