冷拉鋼制作過程 冷拉鋼廠家直銷 冷拉鋼折彎
冷拉鋼制作過程
冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力,使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法。從而達到自己想要的產(chǎn)品,
比如:冷拉鋼、冷拉絲、冷拉方鋼、冷拉圓鋼、冷拉扁鋼、冷拉鋼筋、冷拉型鋼和冷拉六角鋼等等。
冷拉鋼就是金屬材料在冷拉后不再在進行專門的熱處理。為了達到節(jié)約鋼材的目的,在常溫條件下,
以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應(yīng)力,強行拉伸鋼筋,使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度。
冷拉鋼。
冷拉是取一鋼筋對其施加拉應(yīng)力冷拉,鋼筋會發(fā)生變形。隨著拉應(yīng)力增加,鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸
增大。當鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點,到達一定程度后,停止冷拉,卸去荷載。此時
可以看到,鋼筋已產(chǎn)生塑性變形。
冷拉是重新施加拉應(yīng)力,將鋼筋拉伸到破壞,新的屈服點明顯高于原來的屈服點。這個變化說明,鋼筋
的塑性發(fā)生了變化,塑性小了,硬度大了,鋼筋的強度得到提高,這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。
1)冷拉應(yīng)力控制的情況:
對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋,在冷拉后,作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的,要用冷拉應(yīng)力控制。但
鋼筋冷拉后經(jīng)檢查,大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定(表3——1)值,還要再進行機械能實驗。
2)冷拉率測定控制要求:
以冷拉率控制鋼筋冷拉時,控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件,不能少于
4個,每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際
冷拉率。如果鋼筋強度偏高,,平均的冷拉率低于1%時,在鋼筋冷拉時,仍要按1%的冷拉率控制。
3)不同爐批的冷拉控制:
對于混雜,分不清爐批的鋼筋,冷拉時,不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的鋼筋,每根的冷
拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定(表3——1)。
4)冷拉速度控制:
要使鋼筋充分變形,就要適當控制冷拉速度,一般以0.5——1.0為宜。同時要求,冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和
冷拉率以后,隨即停拉2——3以后,再放松鋼筋,結(jié)束冷拉,以給鋼筋充分變形的時間。
5)冷拉鋼冷拉控制方法:
冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時冷拉率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用,稱為雙控。采用單控
,施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗(逐根試驗,費工費料,不可能這樣做,有的
同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時,對于控制應(yīng)力已
經(jīng)達到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認為合格。但是,如果冷拉率已經(jīng)達到,而冷拉應(yīng)力還達不到
控制應(yīng)力,這種鋼筋要降低強度使用。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。
冷拉鋼用途及優(yōu)勢
冷拉鋼是利用冷擠壓技術(shù),通過的模具,拉出各類高精度,表面光滑的圓鋼,方鋼,扁鐵,六角鋼及其它異型鋼,冷拉鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點:通過設(shè)計不同形裝的模具,冷拉出不同截面形狀,不同規(guī)格公差的冷拉鋼,角度可設(shè)計成直角或圓角,高度,公司使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有修模人員,確保公差準確,統(tǒng)一。冷拉鋼表面光滑先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。材料大量節(jié)省準確性拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀,規(guī)格及公差,原材料的耗損極少,相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節(jié)省的材料是可觀的,特別當材料用量大,材料成本的節(jié)約更為顯著。加工時間及加工機械節(jié)省由于冷拉鋼產(chǎn)品精度準確,表面狀況良好,從面可被直接使用,如噴涂,打砂,打彎,鉆孔也可按襯際要求精拉,之后直接電鍍,免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。
冷拉鋼材料運用范圍
機械設(shè)備:木工機械,陶瓷機械,造紙機械,玻璃機械,食品械機,建筑機械,塑料機械,紡織機械,千斤頂,液壓機等。電器產(chǎn)品部件:電機軸,風扇軸,縫紉機軸等。家具:特別是出口金屬家具,如茶幾,椅子,戶外家具,金屬器具:園林工具,燒烤爐網(wǎng)架,螺絲,圓釘,六角釘,八角釘以及各種不同規(guī)格標準件等。汔車,摩托車零配件等。
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