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軸承熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢

軸承熱處理直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量，以致終影響零件的使用性能及壽命，同時軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質(zhì)量，以及能源消耗和污染。近年來，隨著科技的進(jìn)步，熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）清潔熱處理 熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實(shí)行清潔熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設(shè)備都提出了高要求。
（2）精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很?。ɑ?yàn)榱悖?、熱處理畸變?yōu)榱悖瑴p少磨削留量提高生產(chǎn)效率，節(jié)約材料。實(shí)現(xiàn)精密熱處理必須有良好的爐溫均勻性、控溫準(zhǔn)確性，以及淬火劑良好的冷卻性和穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)軸承的精密熱處理可以走整體淬火和感應(yīng)淬火兩條路。
（3）節(jié)能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率；優(yōu)化熱處理工藝，提高工藝產(chǎn)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力?，F(xiàn)階段各軸承廠家都在做這方面的試驗(yàn)，例如充分利用廢熱、余熱，有些廠家已利用鍛造余熱進(jìn)行軸承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工藝替代周期長、耗能大的工藝等；下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定范圍內(nèi)，用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長、耗能大的滲碳工藝。
（4）少無氧化熱處理 由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯地改善工件質(zhì)量，減少畸變，提高壽命。

轉(zhuǎn)盤軸承的安裝與保養(yǎng)

轉(zhuǎn)盤軸承的安裝 每一套轉(zhuǎn)盤軸承在安裝前均應(yīng)對與之相配的主機(jī)安裝平面進(jìn)行必要的檢查，要求支承軸承的零件除應(yīng)具有足夠的剛度外，對連接表面還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工并清除表面雜物和毛剌。對支承零件連接表面的技術(shù)要求應(yīng)符合表1。 支承零件連接表面的技術(shù)要求
為用戶提供的轉(zhuǎn)盤軸承的套圈端面上均有淬火軟帶位置標(biāo)志符號“S”，用戶在安裝時應(yīng)使該軟帶位置置于非負(fù)荷區(qū)或非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)（裝填塞總是位于軟帶處）。實(shí)施安裝時應(yīng)先將轉(zhuǎn)盤軸承徑向定位后，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉(zhuǎn)情況。為確保軸承傳動平穩(wěn)應(yīng)在安裝螺栓未完全擰緊之前對齒輪進(jìn)行嚙合檢查。擰緊螺栓時應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，其預(yù)緊力應(yīng)為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應(yīng)配用調(diào)質(zhì)平墊圈而嚴(yán)禁使用彈簧墊圈。 轉(zhuǎn)盤軸承在安裝時其緊固螺栓必須達(dá)到要求的預(yù)緊負(fù)荷，各種不同螺栓直徑的預(yù)緊負(fù)荷按表2的規(guī)定。
轉(zhuǎn)盤軸承的保養(yǎng) 安裝好并投入運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤軸承在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100 小時后，應(yīng)全面檢查安裝螺栓的預(yù)緊力矩是否符合要求，以后每連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500 小時重復(fù)上述檢查一次。 轉(zhuǎn)盤軸承安裝完畢應(yīng)填適量的潤滑脂，且應(yīng)邊充填邊回轉(zhuǎn)軸承以使?jié)櫥鶆蚍植?。轉(zhuǎn)盤軸承在工作一段時間后，不可避免地會喪失部份潤滑脂，故對正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)盤軸承每間隔50-100 小時后應(yīng)補(bǔ)充潤滑脂一次，對高溫環(huán)境或粉塵多的工況條件下工作的轉(zhuǎn)盤軸承，該周期應(yīng)適當(dāng)短一些。當(dāng)機(jī)器長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)封存時，也必須對其充填足夠的潤滑脂。

軸承熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢

軸承熱處理直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量，以致終影響零件的使用性能及壽命，同時軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質(zhì)量，以及能源消耗和污染。近年來，隨著科技的進(jìn)步，熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）清潔熱處理 熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實(shí)行清潔熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設(shè)備都提出了高要求。
（2）精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很?。ɑ?yàn)榱悖?、熱處理畸變?yōu)榱悖瑴p少磨削留量提高生產(chǎn)效率，節(jié)約材料。實(shí)現(xiàn)精密熱處理必須有良好的爐溫均勻性、控溫準(zhǔn)確性，以及淬火劑良好的冷卻性和穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)軸承的精密熱處理可以走整體淬火和感應(yīng)淬火兩條路。
（3）節(jié)能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率；優(yōu)化熱處理工藝，提高工藝產(chǎn)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力?，F(xiàn)階段各軸承廠家都在做這方面的試驗(yàn)，例如充分利用廢熱、余熱，有些廠家已利用鍛造余熱進(jìn)行軸承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工藝替代周期長、耗能大的工藝等；下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定范圍內(nèi)，用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長、耗能大的滲碳工藝。
（4）少無氧化熱處理 由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯地改善工件質(zhì)量，減少畸變，提高壽命。

轉(zhuǎn)盤軸承的安裝與保養(yǎng)

轉(zhuǎn)盤軸承的安裝 每一套轉(zhuǎn)盤軸承在安裝前均應(yīng)對與之相配的主機(jī)安裝平面進(jìn)行必要的檢查，要求支承軸承的零件除應(yīng)具有足夠的剛度外，對連接表面還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工并清除表面雜物和毛剌。對支承零件連接表面的技術(shù)要求應(yīng)符合表1。 支承零件連接表面的技術(shù)要求
為用戶提供的轉(zhuǎn)盤軸承的套圈端面上均有淬火軟帶位置標(biāo)志符號“S”，用戶在安裝時應(yīng)使該軟帶位置置于非負(fù)荷區(qū)或非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)（裝填塞總是位于軟帶處）。實(shí)施安裝時應(yīng)先將轉(zhuǎn)盤軸承徑向定位后，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉(zhuǎn)情況。為確保軸承傳動平穩(wěn)應(yīng)在安裝螺栓未完全擰緊之前對齒輪進(jìn)行嚙合檢查。擰緊螺栓時應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，其預(yù)緊力應(yīng)為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應(yīng)配用調(diào)質(zhì)平墊圈而嚴(yán)禁使用彈簧墊圈。 轉(zhuǎn)盤軸承在安裝時其緊固螺栓必須達(dá)到要求的預(yù)緊負(fù)荷，各種不同螺栓直徑的預(yù)緊負(fù)荷按表2的規(guī)定。
轉(zhuǎn)盤軸承的保養(yǎng) 安裝好并投入運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤軸承在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100 小時后，應(yīng)全面檢查安裝螺栓的預(yù)緊力矩是否符合要求，以后每連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500 小時重復(fù)上述檢查一次。 轉(zhuǎn)盤軸承安裝完畢應(yīng)填適量的潤滑脂，且應(yīng)邊充填邊回轉(zhuǎn)軸承以使?jié)櫥鶆蚍植?。轉(zhuǎn)盤軸承在工作一段時間后，不可避免地會喪失部份潤滑脂，故對正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)盤軸承每間隔50-100 小時后應(yīng)補(bǔ)充潤滑脂一次，對高溫環(huán)境或粉塵多的工況條件下工作的轉(zhuǎn)盤軸承，該周期應(yīng)適當(dāng)短一些。當(dāng)機(jī)器長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)封存時，也必須對其充填足夠的潤滑脂。

軸承熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢

軸承熱處理直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量，以致終影響零件的使用性能及壽命，同時軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質(zhì)量，以及能源消耗和污染。近年來，隨著科技的進(jìn)步，熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）清潔熱處理 熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實(shí)行清潔熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設(shè)備都提出了高要求。
（2）精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很?。ɑ?yàn)榱悖崽幚砘優(yōu)榱?，減少磨削留量提高生產(chǎn)效率，節(jié)約材料。實(shí)現(xiàn)精密熱處理必須有良好的爐溫均勻性、控溫準(zhǔn)確性，以及淬火劑良好的冷卻性和穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)軸承的精密熱處理可以走整體淬火和感應(yīng)淬火兩條路。
（3）節(jié)能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率；優(yōu)化熱處理工藝，提高工藝產(chǎn)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力?，F(xiàn)階段各軸承廠家都在做這方面的試驗(yàn)，例如充分利用廢熱、余熱，有些廠家已利用鍛造余熱進(jìn)行軸承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工藝替代周期長、耗能大的工藝等；下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定范圍內(nèi)，用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長、耗能大的滲碳工藝。
（4）少無氧化熱處理 由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯地改善工件質(zhì)量，減少畸變，提高壽命。

轉(zhuǎn)盤軸承的安裝與保養(yǎng)

轉(zhuǎn)盤軸承的安裝 每一套轉(zhuǎn)盤軸承在安裝前均應(yīng)對與之相配的主機(jī)安裝平面進(jìn)行必要的檢查，要求支承軸承的零件除應(yīng)具有足夠的剛度外，對連接表面還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工并清除表面雜物和毛剌。對支承零件連接表面的技術(shù)要求應(yīng)符合表1。 支承零件連接表面的技術(shù)要求
為用戶提供的轉(zhuǎn)盤軸承的套圈端面上均有淬火軟帶位置標(biāo)志符號“S”，用戶在安裝時應(yīng)使該軟帶位置置于非負(fù)荷區(qū)或非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)（裝填塞總是位于軟帶處）。實(shí)施安裝時應(yīng)先將轉(zhuǎn)盤軸承徑向定位后，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉(zhuǎn)情況。為確保軸承傳動平穩(wěn)應(yīng)在安裝螺栓未完全擰緊之前對齒輪進(jìn)行嚙合檢查。擰緊螺栓時應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，其預(yù)緊力應(yīng)為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應(yīng)配用調(diào)質(zhì)平墊圈而嚴(yán)禁使用彈簧墊圈。 轉(zhuǎn)盤軸承在安裝時其緊固螺栓必須達(dá)到要求的預(yù)緊負(fù)荷，各種不同螺栓直徑的預(yù)緊負(fù)荷按表2的規(guī)定。
轉(zhuǎn)盤軸承的保養(yǎng) 安裝好并投入運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤軸承在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100 小時后，應(yīng)全面檢查安裝螺栓的預(yù)緊力矩是否符合要求，以后每連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500 小時重復(fù)上述檢查一次。 轉(zhuǎn)盤軸承安裝完畢應(yīng)填適量的潤滑脂，且應(yīng)邊充填邊回轉(zhuǎn)軸承以使?jié)櫥鶆蚍植?。轉(zhuǎn)盤軸承在工作一段時間后，不可避免地會喪失部份潤滑脂，故對正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)盤軸承每間隔50-100 小時后應(yīng)補(bǔ)充潤滑脂一次，對高溫環(huán)境或粉塵多的工況條件下工作的轉(zhuǎn)盤軸承，該周期應(yīng)適當(dāng)短一些。當(dāng)機(jī)器長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)封存時，也必須對其充填足夠的潤滑脂。

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