• 規(guī)格：100*500*650
• 產(chǎn)地：寶鋼

日本大同制鋼株式會(huì)社之鋼－NAK80是預(yù)硬塑膠模具鋼。出廠硬度可以達(dá)到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹脂成型模，深拉成型模，冷擠壓模具。

1開裂原因編輯

NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材，影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素，大體上可歸納為模具結(jié)構(gòu)、模具材料和熱處理等幾個(gè)方面。這些因素通過對熱處理內(nèi)應(yīng)力的作用，促使裂紋產(chǎn)生。要防止熱處理開裂，就必須全面考慮各方面的因素。

2特點(diǎn)編輯

●無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳

● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

● 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

3化學(xué)成分編輯

4用途編輯

一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。

● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

模具材料庫存(4張)

● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。

● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

● 深拉成型模，冷擠壓模具

5高溫性質(zhì)編輯

6加工方法編輯

機(jī)械加工

切削工具

NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

鉆孔加工

鉆孔加工時(shí)，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短，將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。

銑床加工

進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì)降低工具壽命。

刨床加工

推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

固溶處理

其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。

析出硬化處理

升溫并保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?span>

焊接性能

焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。

研磨加工性

NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)：

（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至少。

（2） 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不摚哂屑?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級(jí)研磨。

（b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。

（c） 除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級(jí)的砂紙，否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。

（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。

（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。

（g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方

拋光加工時(shí)：

（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?span>

（2） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至。

（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。 NAK80的

研磨與拋光條件

一般的研磨與拋光順序如下：

砥石研磨*（由粗→細(xì)：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會(huì)使表面粗糙。

蝕花加工性：

蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。

NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實(shí)例。

蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

溫度：42℃

制程：浸漬

時(shí)間： 10″ 30″ 15″=HND6

放電加工性

放電加工面不會(huì)硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時(shí)可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

放電加工之條件

7深冷處理編輯

為獲得的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)

8氮化處理編輯

模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

9性能比較編輯

NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點(diǎn)。

1，鏡面研磨性極其良好。

2， 放電加工表面細(xì)致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。

用途比較：

NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場合：

1, 透明品等重視鏡面研磨性時(shí)

2, 重視放電加工表面時(shí)

NAK80

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