• 規(guī)格：8-150MM
• 產(chǎn)地：舞鋼

抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術(shù)條件

1、適用范圍

本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。

為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對(duì)鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。

2、牌號(hào)說明

Q245R (HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)只做抗氫致開裂檢驗(yàn)（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。13693758697

Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)做氫致開裂檢驗(yàn)（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004

2尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。

2.3鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。

3技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。

表1

注：（1）Ca值僅供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；

（2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5

（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。

表2

3.2冶煉方法

采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。

3.3交貨狀態(tài)：正火。13693758697

3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

3.5力學(xué)性能

3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表3

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；13693758697

3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)，布氏硬度值≤200HB。

3.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。

3.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

注：帶*為可選擇項(xiàng)目。

4．檢驗(yàn)規(guī)則

4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定

附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時(shí)才予以保證）

1．模擬焊后熱處理制度

2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）

3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）

4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則

A．抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一

（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長(zhǎng)度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

B．HIC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則

HIC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時(shí)，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時(shí)，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。

5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則 13693758697

A．抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一

（1）執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。

（2）執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)

B．SSCC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則

Q245R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥230MPa，SSCC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，在同一合同號(hào)中大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。

抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術(shù)條件

1、適用范圍

本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。

為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對(duì)鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。

2、牌號(hào)說明

Q245R (HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)只做抗氫致開裂檢驗(yàn)（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。13693758697

Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)做氫致開裂檢驗(yàn)（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004

2尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。

2.3鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。

3技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。

表1

注：（1）Ca值僅供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；

（2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5

（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。

表2

3.2冶煉方法

采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。

3.3交貨狀態(tài)：正火。13693758697

3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

3.5力學(xué)性能

3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表3

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；13693758697

3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)，布氏硬度值≤200HB。

3.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。

3.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

注：帶*為可選擇項(xiàng)目。

4．檢驗(yàn)規(guī)則

4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。

4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定

附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時(shí)才予以保證）

1．模擬焊后熱處理制度

2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）

3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）

4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則

A．抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一

（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長(zhǎng)度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

B．HIC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則

HIC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時(shí)，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時(shí)，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。

5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則 13693758697

A．抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一

（1）執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。

（2）執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)

B．SSCC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則

Q245R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥230MPa，SSCC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，在同一合同號(hào)中大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。

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