• 規(guī)格：MX800-12P
• 產地：其他-中山

不銹鋼板雙面同時自動噴砂機是指用微珠粒通過噴砂設備在板面進行物理加工，使板面呈現(xiàn)細微珠粒狀砂面，并經(jīng)過復雜的工藝過程來實現(xiàn)噴砂板表面具有色彩絢麗，增添了賞心悅目的美感。

不銹鋼板全自動噴砂機咨詢熱線；134-3229-8981 張生

不銹鋼噴砂板是不銹鋼產品的其中之一產品，此種工藝是用鋯珠粒通過機械設備在板面進行加工，使板面呈現(xiàn)細微珠粒狀砂面，并經(jīng)過復雜的工藝過程來實現(xiàn)噴砂板表面。因不銹鋼板塊表面形態(tài)呈現(xiàn)的噴砂狀，稱其為不銹鋼噴砂板。

功能及特點
該噴砂機用于完成尺寸寬度范圍為1550mm以內的不銹鋼板正反雙面噴砂作業(yè)，具有以下功能：
1、可全天侯作業(yè)，工作不受外界環(huán)境干擾。
2、粉塵等污染物排放符合國家環(huán)保標準。
3、采用氣力回收式磨料回收方式。
4、故障率低，維護簡單、費用低。
采用的國家標準和規(guī)范
1、JB/T8355-96拋噴丸設備通用技術條件
2、GB/T522611-1996工業(yè)機械電氣設備通用技術條件
3、GB12348-90工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準
4、GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準
5、GB12801-91生產過程安全、衛(wèi)生要求總則
6、GB12265-90機械防護安全距離

安全保證措施和環(huán)保
1、人身安全保證措施
噴砂機門與噴砂作業(yè)聯(lián)鎖：只有噴砂室門關閉才能進行噴砂作業(yè)。
另外還配有的操作人員進行現(xiàn)場培訓。
2、設備運行安全
通風除塵系統(tǒng)與噴砂操作啟動按鈕聯(lián)鎖：只有通風除塵系統(tǒng)正常工作后，才能進行噴砂作業(yè)。
各機械運轉部位按照通用規(guī)范設置防護罩。
3、環(huán)保：
A、涉及的環(huán)保問題有：工業(yè)粉塵、振動、噪音。
工業(yè)粉塵排放設置通風除塵系統(tǒng)，排放濃度≤120mg/m3，排放速率≤3.5Kg/h
B、振動；整套系統(tǒng)產生振動的主要設備為風機，解決振動的措施為：為風機配制減振裝置、隔音室及減振接管。
C、噪聲；噪聲產生有兩類：類為風機噪聲，其解決方案為選用低噪音風機和配置消音器；第二類噪聲是噴砂時噴槍出口處的空氣動力性噪聲和磨料打擊工件的碰撞聲，其對策是：讓噴砂作業(yè)在密閉的箱體內進行，降低噪音。噪音可從原來的85-90分貝降低至70分貝以下。
D、.環(huán)保：除塵采用LZB-80型濾蕊除塵器，除塵效率達99%，粉塵濃度＜100mg/m3，符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準和GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標準。
E、噪音：整機設備≤70DB（國家標準）

MX1560-12A自動噴砂機主要技術參數(shù)
規(guī)格型號：MX1560-12A
設備外形尺寸：8000mm長1800mm寬2300mm高
設備工作室內尺寸：2000mm長*1800mm寬*1200高
旋風分離器尺寸：950高*600直徑
步進式自動輸送機構的主要功能與特性：3000W380V50HZ[速度可調節(jié)]

采用總傳動軸配合傳動30組送料滾軸的方式進行工件輸送，30組滾軸能完全達到速度，松緊度的高度一致。并且可作變頻調節(jié)，以適應各種不同噴砂工藝效果要求和適用各種不同厚度之板材噴砂作業(yè)。噴砂室內噴砂作業(yè)部位之滾軸更可左右平移并不影響傳動與調速等功能，此裝置讓設備能根據(jù)客戶不同工藝要求，處理各種不同材質工件，并在要求使用不同砂料或壓力或選擇噴砂距離或多槍并用進行噴砂作業(yè)時使用。上料工人將板材放至上料架并將其推至主機艙的組滾輪內，滾軸將板材卷入主機艙，當板材進入預定位置后，噴槍組驅動電機啟動，同時啟動噴槍進行噴砂作業(yè)，帶動噴槍組進行水平的往復循環(huán)噴砂作業(yè)

驅動電機3kw線速度可變頻調速，調節(jié)范圍：每分鐘0-5米，步進控制。以滿足客戶對不同材質工件不同噴砂效果標準時設定噴砂速度以及調整加工效能。
自動槍架組的功能與特性：4只（6只）×2套
槍架的位置可向所有方位水平移動調整。
噴槍組在噴砂作業(yè)時進行水平的往復循環(huán)運動。采用750W伺服電機驅動。其線速可變頻調速，調節(jié)范圍為0—12米。選擇一個合理的噴槍運動速度與工件輸送速度，能達到多種優(yōu)化作業(yè)組合。使本機能完成各種不同材質、特性屬性的工件噴砂作業(yè)。預留的每組兩只噴槍可在特殊情況下開啟增加噴砂力度或是用以提升加工產量。且并不用擔心增加除塵系統(tǒng)負額，本機配備的除塵系統(tǒng)通過變頻控制實際使用功率以完成有效除塵和節(jié)約能耗。（由于砂氣流方向等因素影響，本機生產出來的產品會出現(xiàn)工件向上面比向下面受到更大的噴砂力度作用，故本機生產出的產品正反面會有稍許差異，屬正?，F(xiàn)象，使用方可根據(jù)自身產品要求區(qū)分正反面進行噴砂作業(yè)。以使產品符合工藝要求。）
噴砂壓力亦可調節(jié)
分體除塵箱：1400mm*1400mm共設計9只濾芯本機配1套
除塵風機為：7.5Kw380v=1套
除塵風量為：5600立方／h
風壓：1820pa
照明：18w日光燈5盞
槍的數(shù)量：12只（鋁合金帶碳化硼噴嘴）
外殼：3.0-6mm冷軋鋼板焊接制成【表面烤漆處理】
透視窗：2個鏡框
空氣壓力因大于5.5bar(kg/cm2)[空壓機在10立方以上]
綜合以上各部位結構與功能特性，調試每一個部件的參數(shù)，將使本設備達到一個完全優(yōu)化的組合，從而完成不銹鋼板材的噴砂處理。本機也將是一套完善的，完全符合各項質量標準的先進自動化噴砂設備。
機器的加工生產效率：
處理寬度為1560mm的普通不銹鋼板才的速工為每分鐘0.5—2米包括正反兩面，并且表面達到sa2.5級,電路原理圖及機械原理圖載錄在說明書內。

機器的原理采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯箱內的砂料通過輸砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到鋼管噴砂的目的。

機器的特性；1.先進性；本機設計新穎，結構可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。
2.安全性；本機采用全自動化噴砂作業(yè)，plc智能化微電腦控制，真正做到安全生產。
3.效果好；小滾軸步進、自轉功能噴砂效果好。
4.效率高；本機配置噴槍12支，可根據(jù)需要調節(jié),采用雙向變頻調整,輸送速度可調節(jié)。
5.節(jié)約；本機配有上旋風分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵進行自動分離保存，因此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節(jié)約成本.
6.環(huán)保；本機采用半密封式作業(yè)，并配有集塵箱，能將清理過程中產生的所有粉塵進行儲存，固本機不產生任何環(huán)保不達標指數(shù)。

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