比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時(shí) 可在 -60~120℃下長(zhǎng)期使用。
  物料性能 沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤(rùn)滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
  材料特性1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。吸濕小，但對(duì)水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。
  2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。
  3.塑膠流動(dòng)性差，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。
  4.料溫過低會(huì)造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率小、伸長(zhǎng)率小、抗沖擊強(qiáng)度低，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模
  5.塑件壁不宜太厚，應(yīng)均勻，避免有尖角和缺口

PC材料特性
  ①強(qiáng)度高，抗拉伸強(qiáng)度69MPa、抗彎曲強(qiáng)度96MPa。
  ②耐高溫，長(zhǎng)期使用可耐130攝氏度溫度環(huán)境。
  ②透明性好，無毒。
  ④原料配色及表面涂覆不如ABs。
  ⑤Pc應(yīng)選高流動(dòng)性牌號(hào)。適用于翻蓋機(jī)和在惡劣環(huán)境下使用的手機(jī)。

PC加工工藝塑料的處理
  PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過10小時(shí)。一般可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠。
  再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時(shí)混合不同的色母粒，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。
PC在汽車中的應(yīng)用
  聚碳酸酯可以滿足汽車內(nèi)飾件對(duì)材料韌性、強(qiáng)度、耐熱等方面的高性能要求。這些材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用，具有以下其它類材料不可替代的優(yōu)點(diǎn)：
  1) 優(yōu)越的抗沖擊性，沖擊強(qiáng)度在熱塑性塑料中名列前茂；
  2) 良好的涂飾性和對(duì)覆蓋膜的黏附性；
  3）高度的尺寸穩(wěn)定性；
  4）將部件安裝整合成一體；
  5）設(shè)計(jì)和加工極具靈活性應(yīng)用；
  6）線膨脹系數(shù)低，熱膨脹系數(shù)小。
PC塑膠原料 - 注意事項(xiàng)：  成型過程問題  產(chǎn)生原因 及解決辦法  1、銀絲  a、原材料受潮————干燥原料  b、樹脂過熱分解————減低成型溫度  c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓  d、模溫過低————加熱模具  e、排氣不良————模具分型面開排氣槽  2、氣泡  a、原材料受潮————干燥原料  b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)  3、樹脂變色、黑點(diǎn)  a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴  b、成型溫度過高————降低成型溫度  4、制品未充滿  a、物料塑化不夠————提高料筒溫度  b、模具溫度過低————提高模具溫度  c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置  d、注射壓力過低————提高注射壓力  e、加料量過少————調(diào)整加料量  5、收縮真空泡  a、保壓不足————延長(zhǎng)保壓時(shí)間