1. 細(xì)小球狀碳化物均勻分布

  2. 良好的耐熱平衡性與淬透性出

  3. 抗高溫回火軟化性強(qiáng)

  4. 耐高溫沖擊和熱疲勞性優(yōu)異

  5. 抗高溫熔損性強(qiáng)

  1.鋁鋅壓鑄模

  2.鋁熱擠壓鑄

  3.沖壓模

  4.壓鑄模部件

  5.塑膠模

  6.諸機(jī)械部件

  鋁、鋅壓鑄模：使用硬度HRC41～48；

  模具附件(柱塞套筒、沖頭等)：使用硬度HRC45～50；

  熱擠壓模：使用硬度HRC43～48；

  熱剪切刀片：使用硬度HRC35～45；

  熱沖壓模：使用硬度HRC42～50；

  C 0.32～0.42

  Si 0.80～0.10

  Mn ≤0.5

Cr 4.50～5.50

  Mo 1.00～1.50

  V 0.80～1.20

  該鋼的鍛造溫度為1100~900℃,

  退火溫度為820~870℃,緩冷，退火硬度≤229HB；

  淬火溫度為1000~1050℃,空冷；

  回火溫度為550~650℃，空冷。

  淬火回火后硬度≤53HRC。相應(yīng)的相變點(diǎn)為：Ac為847~918℃；Ar為769~725℃；1030℃奧氏體化后的Ms為320℃。 

  該鋼1050℃奧氏體化油冷的淬火硬度可達(dá)55HRC，此時(shí)的夏氏沖擊值保持在較高水平（經(jīng)600℃1hr回火）；淬火后在560℃回火1hr硬度能達(dá)到峰值，接近55HRC，經(jīng)600℃回火1hr硬度為50HRC左右。 該鋼可施行570℃×3hr的鹽浴滲氮處理，可使表面硬度高達(dá)1100HV（載荷300g）。