• 規(guī)格：8407模具鋼
• 產(chǎn)地：

ASSAB 一勝百8407模具鋼材的化學(xué)成分：

出廠狀態(tài)：
廣東進(jìn)口模具鋼材 8407模具鋼特性，性能：
ASSAB 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點如下： 優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力；高溫強(qiáng)度高；不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性；加工性及拋光性優(yōu)良；優(yōu)良的淬透性；良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
模具壽命的提高
8407模具鋼材是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。
ASSAB 8407模具鋼用途：
壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等
其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等

ASSAB 8407模具鋼材熱處理：
⑴軟性退火：將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應(yīng)力：鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化：預(yù)熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預(yù)熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。

⑷淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。
注意1：當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時，應(yīng)立即回火；注意2：為了要使模具獲得適當(dāng)?shù)男再|(zhì)，淬火冷卻速度應(yīng)越快越好，但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或破裂。
⑸回火：根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時。應(yīng)避免在425-525℃之間回火，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。

瑞典一勝百8407模具鋼材ASSAB：

S136,S136H,168,8402,8407,8416,635,635H,S-7(重力模鋼),618,718,718H,DF-2,DF-3,ORO90(鑄銅合金用鋼)XW-5,XW-10,XW-41,XW-42,HSP-41,KM2,V-4,V-10,ASP-23,ASP-30,ASP-60(粉末高速鋼),ELMAX,709(4140高拉力鋼)

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