軋機軸承，系指用于壓延行業(yè)，即有色金屬、黑色金屬及非金屬制品壓延。用于壓延輥系輥徑處及滾筒上的軸承。通常采用四列圓柱滾子軸承承受徑向載荷，推力滾子或推力球軸承以及向心角接觸球或向心滾子軸承承受軸向載荷?，F大多采用油氣潤滑或油霧潤滑及油脂的方式進行潤滑冷卻。

脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，密封結構和潤滑設施簡單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。油潤滑的冷卻效果強，并能從軸承內帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤滑的潤滑方法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。
壓力供油潤滑是常規(guī)轉速下軋輥軸承有效的潤滑方式。噴油潤滑是將潤滑油以一定的壓力通過裝在軸承一側的噴油嘴噴入軸承內部進行進行潤滑，一般應用在高速軋輥軸承，或者壓力供油潤滑不能滿足冷卻要求的場合。

軋機軸承的設計問題
1.支承輥一般選用四列圓柱小滾子軸承，其內圈與軋輥靜配合，一般安裝好錐套后，把內圈裝進去，以內圈為基準精磨軋輥外圓，由于其不能承受軸向力，軋制過程中產生的軸向力需要有軸承來承受，一般選用有背對背的雙列角接觸球軸承，面對面的雙列圓錐滾子軸承，以及推力軸承和四點角接觸球軸承等，國內廠家瓦軸產品較好，國外廠家美國鐵母肯較好。
2.工作輥軸承一般選用四列圓錐滾子軸承，因其結構，其內圈與軋輥為動配合，也就是說軋輥重磨時，軸承連同軸承座一起拆下來，其本身可承受一定的軸向力，所以的有些小軋機其軸向力就是它本身承受，而一些較大的，或精度較高的軋機，一般也采用軸向受力軸承的。
軋機軸承的燒損與多方面因素有關，一般很正常了，典型的鋁箔軋機的角接觸軸承的燒損是世界性難題，我個人認為其中潤滑很重要，油霧潤滑效果稍好點，還有軸承安裝游隙的問題，另外還有軸端擋板與軸承座間隙的問題，還有彎輥缸帶來的軸承外圈載荷變化的問題等等多方面的因素，國外西馬克軋機由SKF制作的軸承圓錐與推力組合軸承。還有軸承外圈彈簧緩沖的等等。

軋機軸承的潤滑方式主要分為脂潤滑和油潤滑，其一般性比較如下所示：
脂潤滑：
密封裝置簡單
潤滑性能：好
轉速：低速－中速
潤滑劑的更換：較麻煩
潤滑劑的壽命：較短
冷卻效果：無
油潤滑：
密封裝置較復雜，需注意保養(yǎng)
潤滑性能：好
轉速： 可用于高速
潤滑劑的更換：簡單
潤滑劑的壽命：長
冷卻效果：好（需要循環(huán)）
軋機軸承潤滑的作用：
（1）潤滑軸承的各部分，減小摩擦和磨損
（2）帶走軸承內部因摩擦或其他原因產生的熱量
（3）使軸承的滾動接觸面經常形成適當的油膜，延長軸承的疲勞壽命
（4）軸承的防銹和防塵

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