規(guī)格：1x25
所屬類型：其它原材料
品牌：
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |||
| 基本性能 | 吸水率 | 24小時(shí)浸漬(23℃) | ASTM D-570 |
| % | ||
| 物理性能 | 比重 |
| ASTM D-792 |
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| 吸水率 | 飽和(23℃) | ASTM D-570 |
| % | |||
| 機(jī)械性能 | 荷重形變 | 13.8MPa，50℃ | ASTM D-621 |
| % | ||
| 洛氏硬度M |
| ASTM D-785 |
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| 拉伸強(qiáng)度 | 23℃ | ASTM D-638 |
| MPa | |||
| 埃佐沖擊強(qiáng)度 | 23℃ | ASTM D-256 |
| j/m | |||
| 揉曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 |
| MPa | |||
| 洛氏硬度 |
| ASTM D-785 |
| R | |||
| 屈服強(qiáng)度 | 23℃ |
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| MPa | |||
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | 23℃ | ASTM D-638 |
| % | |||
| 剪切強(qiáng)度 | 23℃ | ASTM D-732 |
| MPa | |||
| 屈服伸長(zhǎng)率 |
| ASTM D-638 |
| % | |||
| 電氣性能 | 耗散因數(shù) | 103Hz(cps) | ASTM D-150 |
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| 介電常數(shù) | 106Hz(cps) | ASTM D-150 |
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| 體積電阻率 |
| ASTM D-257 |
| Ω.cm | |||
| 耗散因數(shù) | 100Hz(cps) | ASTM D-150 |
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| 介電常數(shù) | 103Hz(cps) | ASTM D-150 |
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| 耗散因數(shù) | 106Hz(cps) | ASTM D-150 |
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| 介電常數(shù) | 100Hz(cps) | ASTM D-150 |
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| |||
| 熱性能 | UL可燃性導(dǎo)級(jí) |
| UL 94 |
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| 熱畸變溫度 | 18×106Pa | ASTM D-648 |
| ℃ | |||
| 脆化溫度 |
| ASTM D-746 |
| ℃ | |||
| 熔點(diǎn) | Fisher Johns法 | ASTM D-789 |
| ℃ | |||
| 熱畸變溫度 | (0.5)×106Pa | ASTM D-648 |
| ℃ | |||
| 其它性能 | 需氧指數(shù) |
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| % | ||
一、玻纖增強(qiáng)尼龍PA66注塑溫度：
首先是料筒溫度。由于玻纖增強(qiáng)尼龍的溶體流動(dòng)速度比非增強(qiáng)尼龍低30%~70%，流動(dòng)性較差。因些料筒溫度較一般情況應(yīng)高出10~30℃。提高料筒溫度可使溶體粘度降低，改善流動(dòng)性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。但料筒溫度并不是越高越好，溫度過高會(huì)加大PA66氧化和降解的趨勢(shì)，輕微時(shí)會(huì)發(fā)生顏色變化，嚴(yán)重時(shí)則產(chǎn)生焦化發(fā)黑。在設(shè)置料筒溫度時(shí)，應(yīng)使加料段溫度比常規(guī)要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利其預(yù)熱效果，降低螺桿對(duì)玻纖所產(chǎn)生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對(duì)玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度。把手面蓋所用材料的熔融溫度為275~280℃，溫度不超過300℃，其料筒溫度可在此范圍內(nèi)選取。其次是模具溫度。模具與熔體之間的溫差不宜太大，以防止熔體充填時(shí)玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖，因些需采用較高的模具溫度愈高，冷卻時(shí)間愈久，成型周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模具溫度的設(shè)置還要考慮樹脂的品種、模具結(jié)構(gòu)、玻纖含量等情況，在型腔復(fù)雜、玻纖含量高、充模困難時(shí)，模具溫度應(yīng)適當(dāng)提高些。對(duì)于該汽車把手面蓋材料，選擇的模具溫度為110℃。
二、玻纖增強(qiáng)尼龍PA66注塑壓力：
注塑壓力對(duì)玻纖增強(qiáng)塑料的成型影響很大，較高的注塑壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低制品收縮率，便會(huì)增加剪切應(yīng)力和取向，容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導(dǎo)致溢邊問題，因些欲改善浮纖現(xiàn)象，應(yīng)在稍高于非增強(qiáng)尼龍注塑壓力的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關(guān)外，還與玻纖含量和形態(tài)有關(guān)，一般玻纖含量愈高，玻纖長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，注塑壓力應(yīng)愈大。
螺桿背壓對(duì)于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動(dòng)性、熔體的密實(shí)度、制品的外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能均有重要的影響，通常稍高的背壓有助于改善浮纖現(xiàn)象。但過高的背壓會(huì)對(duì)長(zhǎng)玻纖產(chǎn)生較大的剪切作用，使熔體易因過熱而降解，導(dǎo)致變色及力學(xué)性能變差。因些將背壓設(shè)置得比非增強(qiáng)塑料略高些即可。
（1）注射速率
采用較快的注射速率可改善浮纖現(xiàn)象。這是因?yàn)樘岣咦⑸渌俾?，可?b>玻纖增強(qiáng)尼龍快速充滿模腔，玻纖沿流動(dòng)方向作快速軸向運(yùn)動(dòng)，有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強(qiáng)度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率過快而在噴嘴口或澆口處姓噴射現(xiàn)象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料件外觀。
（2）螺桿轉(zhuǎn)速
玻纖增強(qiáng)尼龍塑化時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，以避免免摩擦剪切力過大而對(duì)玻纖造成傷害，破壞玻纖表面狀態(tài)，降低玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度，加劇浮纖現(xiàn)象，特別是當(dāng)玻纖較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)因部分玻纖斷裂而出現(xiàn)長(zhǎng)短不均現(xiàn)象，造成塑料件各處強(qiáng)度不等、力學(xué)性能不穩(wěn)定。
（3）干燥、調(diào)濕
由于PA66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時(shí)熔體中含有微量水分就會(huì)使其發(fā)生降解，將嚴(yán)重影響制品外觀和性能，因此在成型前必須烘干水分。干燥方式與水分含量有關(guān)，當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%時(shí)，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.2%時(shí)，則需要在（115±5）℃進(jìn)行大于4h的真空干燥，既要保證干燥充分，又要防止氧化。在實(shí)生產(chǎn)中采用的工藝是110℃真空干燥6h。調(diào)濕處理對(duì)于PA66件也是必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時(shí)間內(nèi)吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續(xù)變化，有利于減小塑料件內(nèi)應(yīng)力，防止脆性斷裂，而且由于調(diào)濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必?fù)?dān)心表面氧化變色。
供應(yīng)PA66101F美國(guó)杜邦特殊級(jí) 注塑級(jí)101F深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)旺得福塑膠原料經(jīng)營(yíng)部銷售 1x25，針對(duì) 1x25客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù)，需要了解 1x25型號(hào)尺寸、重量、價(jià)格、安裝、維護(hù)等資料請(qǐng)與我們聯(lián)系。
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