軸承表面疲勞失效的原因分析
標(biāo)簽: 剝落 潤滑 軸承
滾動軸承工作表面失效分析是提高軸承可靠性系統(tǒng)工程中的重要環(huán)節(jié)軸承在工作中喪失其規(guī)定功能，從而導(dǎo)致故障或不能正常工作的現(xiàn)象稱為失效( 軸承失效按其壽命可分為正常失效和早期失效兩種。本文主要是針對點腐蝕及疲勞導(dǎo)致軸承早期失效的原因進行分析，并提出改進措施，以提高軸承的使用壽命和可靠性。
疲勞失效是軸承表面失效形式之一，是金屬在交變載荷的長期作用下而產(chǎn)生的失效，主要表現(xiàn)為疲勞裂紋的萌生、擴展和斷裂的過程。裂紋的產(chǎn)生有兩種方式：
：從表面產(chǎn)生，即在滾動軸承的接觸過程中，因外載的作用在工作表面引起周期性變化的接觸應(yīng)力，在表層產(chǎn)生塑性變形和形變硬化，后在工作表面出現(xiàn)微小裂紋，由表面向里發(fā)展，在該裂紋形成的兩個表面之間，由于潤滑劑的揳入，使裂紋壁受力張開，迫使裂紋向前發(fā)展；
第二：裂紋從表層產(chǎn)生，即在表面接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，裂紋初產(chǎn)生于離接觸表面有一定深度之處，并順著與表面成一定角度的方向發(fā)展，達到距表面某一深度之后，又越出到表面上來，后形成麻點剝落，在接觸表面上遺留下一個個麻坑。
裂紋從表面產(chǎn)生或從表層產(chǎn)生，這兩種情況都是客觀存在的( 零件經(jīng)過滲碳、表面淬火等熱處理后，若存在硬度不均勻、組織不均勻以及不利的內(nèi)應(yīng)力等，則在接觸應(yīng)力的作用下，裂紋一般從表層下產(chǎn)生。反之，若零件表面加工質(zhì)量差，存在著缺陷（氧化、脫碳），摩擦力大或潤滑不佳，則裂紋從表面產(chǎn)生。

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