• 規(guī)格：8-150mm
• 產(chǎn)地：舞鋼

asme SA645/SA645M壓力容器用特殊熱處理5%和5.5%鎳合金鋼板
簡介
美國機械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn):SA645GrB鋼系美國ASME標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用特殊熱處理5%和5.5%鎳合金鋼板，主要供低溫或深冷溫度下焊接壓力容器之用。應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化汽罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設(shè)備及構(gòu)件。這種材料對磁化敏感，如剩磁對以后的制造或作用不利的話，則熱處理后的輸送轉(zhuǎn)運應(yīng)避免使用磁鐵。

SA645化學(xué)成分

此化學(xué)成分為SA645系列鋼板的熔煉分析成分，成品分析成分請聯(lián)系1+5+6+1+7+6+7+3+2+0+3，公司備有詳細的SA645技術(shù)資料及SA645原廠材質(zhì)書，愿與您攜手合作
645機械性能
公稱厚度≤3/4in.（20mm）的鋼板，可用1 - 1/2in.（40mm）寬的矩形試樣進行拉伸試驗，伸長率在2in.（50mm）的標(biāo)距長度上測量，此長度包括斷口在內(nèi)，并且顯示出大的伸長率。
645沖擊試驗：SA645夏比V形缺口試驗應(yīng)按A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)的一般要求進行。試樣的縱軸應(yīng)垂直于鋼板的終軋方向。除非另有協(xié)議，試驗應(yīng)在-275℉（-170℃）的溫度下進行。每個試樣與缺口相對的一面上應(yīng)有不小于0.015in.（0.38mm）的側(cè)向擴展。以ft-lbf（J）表示的能量吸收值和以剪切率百分率表示的斷口形貌應(yīng)予記錄并作為資料寫入報告。
SA645沖擊溫度：SA645A級鋼 -220℉（-140℃）
SA645B級鋼 -320℉（-195℃）
645熱處理工藝和順序
鋼板應(yīng)按下列要求進行熱處理。SA645被加熱到1125℉（605℃）以上熱成形的筒體板和包括封頭和加強圈在內(nèi)的其他零部件，應(yīng)在成型后進行熱處理。
SA645A級鋼板
1、SA645A淬火硬化：鋼板應(yīng)加熱到1575~1675℉（855~915℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。
2、SA645A回韌處理：將鋼板重新加熱到1275~1400℉（690~760℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。
3、SA645A逆轉(zhuǎn)退火：將上述鋼板重新加熱到1150~1225℉（620~665℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。
SA645B級鋼板
1、SA645B淬火硬化：將鋼板加熱到1470~1600℉（800~870℃），并在此溫度下保溫足夠長的時間以在整個鋼板厚度內(nèi)獲得均勻的溫度，然后放入液體介質(zhì)內(nèi)淬火。
2、SA645B回韌處理：將鋼板重新加熱到1200~1330℉（650~720℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后對公稱壁厚大于5/8in.（16mm）的鋼板水淬到300℉（150℃）以下，或者對公稱壁厚小于等于5/8in.（16mm）的鋼板空冷或水淬到300℉（150℃）以下。
3、SA645B逆轉(zhuǎn)退火：將鋼板重新加熱到1020~1150℉（550~620℃），并在此溫度下保溫至少30min/in.（1.2min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300℉（150℃）以下。
編制：舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司
電話：15617673203
郵箱：1521556157@

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