注塑模工藝條件
干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。
熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。
模具溫度：對于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。
注射壓力：大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。
注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。
流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議小的直徑為0.8mm。
熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。

化學(xué)和物理特性
PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。
PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有高的回潮率。PA12對強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。
PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。
典型用途
水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。

【PA12特性用途】

PA12被廣泛應(yīng)用汽車燃油輸送管、汽車制動(dòng)剎車管、空調(diào)管、空壓設(shè)備軟管,工業(yè)用高壓液壓管、管快速接頭,汽車防抱死系統(tǒng)螺線軸,精密齒輪,凸輪和軸承的滑行部,復(fù)印機(jī)去靜電轉(zhuǎn)輥,抗靜電容器和IC芯片導(dǎo)軌,光纜護(hù)套,透明管材,自粘接電線漆,VCD-ROM,打印機(jī)/DVD-ROM的消聲齒輪,運(yùn)動(dòng)鞋底,電纜扣、網(wǎng)球拍索扣等諸多方面。PA12的特點(diǎn)是密度小，熔點(diǎn)低，分解溫度高，吸水率小，耐低溫性能優(yōu)良，防噪聲效果好。制品的尺寸穩(wěn)定性好，易成型加工。耐堿、耐去污劑、耐油脂性能均優(yōu)良、能耐醇、無機(jī)烯酸和芳烴，不耐濃無機(jī)酸、氯代烴，可溶于苯酚。典型應(yīng)用范圍水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。