工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、  推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)   滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、   活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等.

加工工藝

  干燥處理：   由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容  器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴   露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。   融化溫度：   230-280℃，對于增強(qiáng)品種為250-280℃。   模具溫度：   80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶   度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增   大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫   模具。對于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。   注射壓力：  一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）   注射速度：  高速（對增強(qiáng)材料要稍微降低）   流道和澆口：  對于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。  如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入   式澆口，澆口的***小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

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化學(xué)和物理特性