濟(jì)南銘揚(yáng)軸承有限公司介紹軸承壓鑄法的工藝特點(diǎn)介紹

軸承壓鑄法工藝特點(diǎn)軸承裝配軸承配套軸承游隙軸承選擇

　　壓鑄法的工藝特點(diǎn)：

　　1、保持架直接壓鑄成形，能獲得良好的幾何形狀和尺精度，省去實(shí)體保持架滾動(dòng)體兜孔的機(jī)械加工，生產(chǎn)效率高。
　　2、壓鑄成形后，金屬結(jié)晶凝固，組織細(xì)密，表面質(zhì)量好，堅(jiān)實(shí)耐磨。
　　3、材料利用率高，成本顯著降低。
　　4、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，使勞動(dòng)條件得以改善。

　　但是，壓鑄鋁合金保持架時(shí)，需要大噸位的壓鑄設(shè)備，且模具與制造較為復(fù)雜，壓鑄時(shí)易使保持架兜孔拉傷。在軸承承受沖擊、振動(dòng)和速度多變的條件下，還要進(jìn)一步提高壓鑄保持架的質(zhì)量。

　　影響滾動(dòng)skf軸承徑向游隙或?qū)挾鹊囊蛩兀饕莾?nèi)、外套圈滾道的直徑偏差及滾動(dòng)體的直徑偏差等。由于滾動(dòng)軸承工作重要性，使得對(duì)游隙值或?qū)挾裙钜笫謬?yán)格。在我國(guó)，滾動(dòng)軸承的徑向游隙及寬度公差大部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。以中小型深溝球軸承為例，其徑向游隙公差范圍只有0.01-0.02mm。而目前，在成批生產(chǎn)的情況下，軸承零件加工的經(jīng)濟(jì)精度范圍多在0.04-0.05mm。這樣的制造誤差是不能滿足滾動(dòng)軸承互換配套需要的。因此，對(duì)于滾動(dòng)NSK軸承的裝配，就不能采用一般的互換裝配方法，而只能采用選擇裝配的方法。只有對(duì)個(gè)別具有可分離套圈的軸承，才采用互換性的裝配方法。

　　將內(nèi)、外套圈滾道直徑在其公差范圍以內(nèi)按一定的尺寸差分組，然后把相應(yīng)尺寸的內(nèi)圈、外圈及一組滾動(dòng)體相配合，以達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)行圖樣規(guī)定的游隙值或軸承寬度公差。這樣的一個(gè)過程就叫做滾動(dòng)軸承的選擇裝配，簡(jiǎn)稱選配。

　　圓錐滾子軸承的裝配計(jì)算中，通過理論分析說明一般軸承配套零件的尺寸偏差可以滿足成品軸承寬度偏差的要求，因此圓錐滾子軸承的裝配可以采用互換法。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，影響軸承寬度的因素不僅僅是尺寸偏差還有形位偏差；另外，相配零件的有關(guān)角度偏差也對(duì)軸承寬度有較大影響。這樣，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，圓錐滾子軸承也部分采用選擇裝配方法進(jìn)行成品合套。

　　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可分離的外套圈必須具有互換性，因此選擇裝配時(shí)，不能對(duì)外圈進(jìn)行選別。對(duì)于其他配套零件，都安排有終檢分類工序，以選擇相應(yīng)的零件進(jìn)行合套。

　　圓錐滾子的分選，可以將一套軸承內(nèi)滾子的尺寸相互差控制在很小范圍內(nèi)，這就為成品軸承寬度的滿足奠定了基礎(chǔ)。在終加工中，影響滾子尺寸的誤差因素很多，有隨機(jī)性誤差也有系統(tǒng)性誤差。但無論哪種誤差，在極短時(shí)間內(nèi)，它們所引起的相鄰滾子的尺寸相互差不大。若直接將相鄰的幾粒滾子裝在一套軸承內(nèi)，就可以省去分選工序而達(dá)到同樣的裝配質(zhì)量。于是，作為一種新技術(shù)，隨機(jī)裝配方法就產(chǎn)生了。

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