濟南銘揚軸承有限公司介紹風電軸承的關鍵技術

風電軸承關鍵技術保持架變速器軸承主軸軸承變速器軸承變槳軸承

　　(1)設計與分析。目前仍以經驗類比設計為主，受力分析與載荷譜的研究幾近空白。其中的難點技術是針對主軸軸承的要求無故障運轉達13×104h以上，并具有95％以上的可靠度;針對齒輪箱軸承的高損壞率(據統(tǒng)計，齒輪箱故障中約80％左右是由軸承失效所致)的高載荷容量設計等。

　　(2)材料。不同部位的軸承采用不同的材料及熱處理，如提高偏航和變漿軸承用40CrMo鋼的低溫(環(huán)境溫度-40~-30℃，軸承工作溫度在-20℃左右)沖擊功等力學性能的熱處理方法，表面感應淬火的淬硬層深度、表面硬度、軟帶寬度和表面裂紋(尤其是齒根部位)的控制;增速器軸承用相當于國外STF，HTF鋼的研制及控制其殘余奧氏體佳含量的研究;主軸軸承在國產真空脫氣鋼質量尚存在一定差距的情況下，采用電渣重熔滲碳鋼ZG20Cr2Ni4A制造等。

　　(3)防腐蝕與密封。偏航和變槳軸承部分裸露在外，會受到環(huán)境污染腐蝕等侵害，因此，要進行滿足整個使用壽命期的表面防腐處理。同樣重要的，還有防止軸承內部潤滑脂泄漏、外界雜質侵入的密封技術。

　　(4)偏航和變槳軸承的特殊游隙要求。由于偏航和變槳軸承要承受不定風力所產生的沖擊載荷等，因此，偏航軸承要求小游隙;變槳軸承與偏航軸承相比，由于承受的沖擊載荷更大，由葉片傳遞的振動也大，所以要求為零游隙或者稍負游隙，以減小滾動工作面的微動磨損。

　　(5)偏航和變槳軸承滾道的磨削加工。由于風電設備大型化的趨勢，要求軸承具有更高的啟動及運轉靈活性。所以，偏航和變槳軸承的滾道加工已從常規(guī)的精車轉變?yōu)槟ハ骷庸?，配?/FONT>鋼球也從G48改變?yōu)?SPAN lang=EN-US>G20。

　　(6)主軸軸承和變速器軸承的高精度加工。其中主要是所采用的調心滾子軸承，由于其結構特點，導致在制造上難以實現(xiàn)高精度，通常的加工精度僅為P5，而現(xiàn)有的設計精度已要求達到P4。

　　(7)變速器軸承用保持架的改進設計。保持架應具有更高的強度和耐磨損性。

　　(8)檢測試驗。檢測試驗包括摩擦力矩測量、模擬試驗機和試驗規(guī)程等。