• 規(guī)格：20kg/桶
• 產(chǎn)地：其他-

水乳環(huán)氧灌漿料

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環(huán)氧樹脂灌漿材料介紹

環(huán)氧樹脂砂漿的性能優(yōu)點(diǎn)

環(huán)氧樹脂砂漿是一種高快凝固，高粘度的混有砂漿灌漿料。具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：

1、 形式多樣。

   各種環(huán)氧樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。

2、 粘附力強(qiáng)。

環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。

3、 固化方便。

   選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。

4、 力學(xué)性能。

   固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

5、 收縮性低。

   環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

6、 化學(xué)穩(wěn)定性。

   通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。

7、 尺寸穩(wěn)定性。

  上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。

8、 電性能。

   固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。

9、 耐霉菌。

   固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

產(chǎn)品特點(diǎn)

振動(dòng)阻尼性佳-----其化學(xué)鍵產(chǎn)生的強(qiáng)大界面粘接力將設(shè)備與基礎(chǔ)結(jié)合為整體

（消除振動(dòng)波疊加的可能）并通過(guò)具有優(yōu)越彈性模量的越高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)將動(dòng)荷載

向基礎(chǔ)全面?zhèn)鬟f、分散，從而大限度消減、控制振動(dòng)。

耐久性佳-----高抗壓、耐沖擊、無(wú)毛細(xì)孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其能夠在振動(dòng)受壓、

凍融交替的惡劣工況下長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。

耐化學(xué)侵蝕-----可以耐受油、堿、鹽、適度的酸和大多數(shù)脂類化學(xué)品長(zhǎng)期接觸。

易于灌漿-----拌和物操作時(shí)間長(zhǎng)、骨料摻量大、流動(dòng)性大、適用溫度廣。

質(zhì)量可靠-----固化后無(wú)脫層開裂、有效承載率高（收縮率小、氣泡少）。

應(yīng)用廣泛-----近年來(lái)，在國(guó)內(nèi)石化、天然氣行業(yè)壓縮機(jī)灌漿中被主要推薦采用，

反映良好。

萬(wàn)吉環(huán)氧灌漿料的工程應(yīng)用

環(huán)氧流動(dòng)砂漿系三組分：高強(qiáng)早強(qiáng)：抗壓、粘結(jié)等物理力學(xué)

性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通水泥基灌漿料，自流性、無(wú)收縮、抗蠕變性、耐腐蝕

性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕，水乳環(huán)氧水

泥基類。

比例，1:3:30，包裝：（15+45+450）公斤/組 小包裝：20公

斤/桶

環(huán)氧灌漿料作為一種化學(xué)灌漿材料，與普通混凝土相比，具有強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，耐化

學(xué)腐蝕，耐寒，耐熱，耐沖擊和振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，在工程中的應(yīng)用取得了良好的效果。廣泛

用于混凝土裂縫修補(bǔ)、混凝土構(gòu)件的加固補(bǔ)強(qiáng)，易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿，機(jī)

械設(shè)備的地腳螺栓、機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的灌漿，壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球

磨機(jī)等高振動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝。軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿預(yù)制

構(gòu)件的灌漿等。

施工指導(dǎo)

1.表面預(yù)處理

接觸環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌

漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。

混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，

需粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕

2.施工溫度

環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得佳的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料

在15-25°C環(huán)境下放置24小時(shí)，

施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C，20°C為適宜。夏季施工避

免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚；

冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭 建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°C，

施工宜選擇中午。 如果溫度低于

15度，將預(yù)熱至60-70度后方可施工，只是強(qiáng)度增加較慢，但不影響固化后的性能。

3.混合

用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；

2、在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）

中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷?rùn)即完成，

在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量。

4. 環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免

夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，

應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快

完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35

mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過(guò)

1.8m×1.8m×150mm時(shí)需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)

留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封封閉制作性伸縮縫。

5. 檢查密實(shí):

灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí)，如發(fā)

出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

6.表面收光及拆模:

灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；

終凝后，即可拆模。

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