東莞市西力軸承有限公司
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電機(jī)、屯器修配行業(yè)，小型電機(jī)軸承拆卸方法，如果沒有合理的工具，往往因小失大，造成工料浪費(fèi)。這里介紹一種拆卸軸承的專用夾具。這種工具當(dāng)振動(dòng)速度超過7mms時(shí)(15~300kW的旋轉(zhuǎn)設(shè)備)要及時(shí)更換軸承，以免造成設(shè)備事故。 摘要：介紹了汽車橡膠軸承注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、骨架的定位、產(chǎn)品的自動(dòng)頂出。
關(guān)鍵詞：橡膠軸承 注射模 骨架定位

1 汽車橡膠軸承的關(guān)鍵部位及產(chǎn)品技術(shù)要求

圖1為汽車橡膠軸承的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，產(chǎn)品要求骨架位置正確，產(chǎn)品致密性好，骨架與橡膠粘接牢固。產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，膠邊少。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖中的尺寸∮150mm和∮120mm為該產(chǎn)品的上要尺寸，圖2為該產(chǎn)品的骨架A的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。




缺口尺寸6mm使產(chǎn)品在安裝和使用時(shí)有一定的過盈量詞節(jié)性，產(chǎn)品安裝和使用性能更佳。骨架上的孔使產(chǎn)品在硫化時(shí)內(nèi)壁膠料填充充分，且致密性好。

2 模具結(jié)構(gòu)分析

圖3為我公司生產(chǎn)該產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。該模具在有頂出機(jī)構(gòu)的注射機(jī)上生產(chǎn)，模具的蓋模板、中摸板通過聯(lián)接條分別固定在壓機(jī)的上、下托架上；芯模固定板固定在壓機(jī)的下加熱平板上。模具在合模狀態(tài)下通過注射機(jī)注壓進(jìn)膠，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品膠邊小，產(chǎn)品致密性、外觀質(zhì)量和尺寸精度都得到了充分保證。


3 模具工作過程

合模時(shí)，首先半模具打開，模具的蓋模板、中模板分別懸掛在壓機(jī)的上、下托架上；芯模固定板和底模板隨壓機(jī)下加熱板一起推出到壓機(jī)的正確頂出位置上。安放骨架，骨架A通過其缺口與芯模上的凸起部位定位；骨架B、C、D通過其外緣和模具底模型腔定位。將芯模固定板和底模板隨壓機(jī)下加熱板一起拉入壓機(jī)，合模一架壓硫化。

開模時(shí)，模具隨壓機(jī)下加熱板的下降，蓋模板、中模板分別打開而懸掛在壓機(jī)的上、下托架上，芯模固定板和底模板隨壓機(jī)下加熱板一起下降到位后，推出到壓機(jī)的正確頂出位置上。起動(dòng)頂出裝置，頂桿將底模板頂起，使產(chǎn)品和芯模脫出，取出產(chǎn)品。清除模具上殘留的膠邊后，頂出裝置閏，頂出裝置的壓板下壓承壓軸，迫使底模板回位，則完成一次工作循環(huán)。

4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖可看出，該產(chǎn)品外形尺寸較大，需要的膠料較多。為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理與否對(duì)產(chǎn)品的致密性、外觀質(zhì)量有較大的影響。設(shè)計(jì)的該產(chǎn)品澆注系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖如圖4所示、該澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)在蓋模板上，流道距離短，8個(gè)注膠孔直接注在產(chǎn)品端面上，因此，注膠阻力小，膠料很容易充滿型腔。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，該產(chǎn)品注膠孔直徑選擇在∮2-∮3mm比較合適。注膠孔過小，則進(jìn)膠速度慢，膠料不能充滿型腔。注膠孔過大，則產(chǎn)品在注膠孔處有較大的撕裂痕跡。


該模具結(jié)構(gòu)緊湊、合理、簡(jiǎn)捷、明快，操作安全可靠、方便快捷。工作勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品合格率高，硫化時(shí)間短?？朔似桨辶蚧瘔簷C(jī)操作繁瑣、笨重、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下的缺點(diǎn)。使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率大大提高一、軋機(jī)軸承的安裝

軋機(jī)軸承的使用壽命，不僅與軸承的質(zhì)量有關(guān)，還與其安裝使用的情況有密切關(guān)系。為此應(yīng)重視軸承安裝的技術(shù)要求，遵守有關(guān)的操作規(guī)程。

1、安裝前的準(zhǔn)備

(1)安裝之前應(yīng)對(duì)各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公蓋是否符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。
(2)與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤(rùn)滑油。

2、四列圓柱滾子軸承的安裝

(1)安裝迷宮環(huán)(防水套)

迷宮環(huán)與輥頸的配合一般為較緊的動(dòng)配合，安裝時(shí)需用銅棒輕輕敲進(jìn)。迷宮環(huán)的兩瑞面必須平行并與軸身臺(tái)肩和軸承內(nèi)圈緊密貼合。

(2)安裝內(nèi)圈

四列圓柱滋子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時(shí)應(yīng)先將內(nèi)圈加熱到90-100℃。切勿超過120℃，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應(yīng)加熱，禁止用明火加熱。

用油槽加熱時(shí)內(nèi)徑的增大量按下列公式計(jì)算：

△d＝12.5×10-6△t.d

式中： △d－－內(nèi)圈內(nèi)徑加熱后的增大量(mm)
△t－－油溫與室溫之差(℃)，室溫標(biāo)準(zhǔn)為20℃。
d－－內(nèi)圈內(nèi)徑(mm)
小巧伶瓏、使用方便、制做容易，在確定拆卸對(duì)象后僅用十分鐘就可做出來，對(duì)于小型電機(jī)軸承拆卸方法以及6一13毫米手電鉆都能適用。
拆卸前應(yīng)清理好場(chǎng)地，準(zhǔn)備好工具，并在接頭線、端蓋與外殼、軸承蓋與端蓋等上作好標(biāo)記，以免裝配時(shí)弄錯(cuò)。拆卸電動(dòng)機(jī)的一般步驟如下：
(1)卸下皮帶或脫開聯(lián)油器的連接銷；
(2)拆下接線盒內(nèi)的電源接線和接地線；
(3)卸下皮帶輪或聯(lián)軸器；
(4)卸下底腳螺母和墊圈；
(5)卸下前軸承外蓋；
(6)卸下前端蓋；
(7)拆下風(fēng)葉罩；
(8)卸下風(fēng)葉；
(9)卸下后軸承外蓋；
(10)卸下后端蓋；
(11)抽出轉(zhuǎn)子；
(12)拆下前后軸承及前后軸承的內(nèi)蓋。
電動(dòng)機(jī)的裝配步驟與拆卸步驟相反。對(duì)一般中、小型電動(dòng)機(jī)，只拆除風(fēng)葉罩、風(fēng)葉、前軸承外蓋和前端蓋，而后軸承外蓋、后端蓋連同前后軸承、軸承內(nèi)蓋及轉(zhuǎn)子一起抽出。運(yùn)行中的機(jī)器的狀況檢查以及預(yù)防計(jì)劃已經(jīng)變得越來越重要，其中西力重要的就是軸承，因?yàn)檩S承是所有機(jī)器中西力重要的旋轉(zhuǎn)零件。
下面給大家介紹的是IKO推力滾針軸承正確使用注意事項(xiàng)。
1、軸和IKO軸承室公差的選擇與控制IKO軸承在壓入軸之后的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)該是順暢沒有阻滯感的。如果出現(xiàn)了明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，就表示軸承的尺寸太大了，要將公差往下調(diào)。如果IKO軸承在壓入軸之后有很明顯的“沙沙沙”的感覺，那么很有可能是因?yàn)楣钐蠡蛘呤禽S的圓度不好。因此在控制好軸以及ATB軸承的公差度時(shí)也要控制好圓度。
2、IKO軸承的裝配方式IKOF軸承是高精度的產(chǎn)品，如果裝配不當(dāng)?shù)脑捑秃苋菀讓?duì)軸承的溝道造成一定的損傷，導(dǎo)致IKO軸承嚴(yán)重?fù)p壞。軸承在裝配的時(shí)候應(yīng)該使用專用的模具，這一點(diǎn)應(yīng)該不需要再重復(fù)說明。不能隨意的進(jìn)行敲打，在壓入軸的時(shí)候只能小圈受力，壓大圈時(shí)只能大圈受力。裝配時(shí)要求采用氣壓或液壓，在壓裝時(shí)上下摸要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會(huì)導(dǎo)致ATB軸承溝道因受力損壞，而使IKO軸承產(chǎn)生導(dǎo)響。
3、裝配異物的防止將IKO軸承安裝到轉(zhuǎn)子上做動(dòng)平衡的時(shí)候很容易將鐵屑掉入IKO軸承的內(nèi)部，所以西力好在安裝軸承之前就做好動(dòng)平衡。雖然有一些廠家為了安裝方便， 在裝配的時(shí)候往IKO軸承室內(nèi)涂上一層油或者是油脂來起到潤(rùn)滑效果，但是一般操作人員是很難將量控制好的，如果油或油脂在ATB軸承室內(nèi)積留較多，在IKO軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就很容易沿著軸進(jìn)入到軸承內(nèi)部。所以IKO軸承室西力好是不要涂潤(rùn)滑油或者是潤(rùn)滑脂。


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