東莞市西力軸承有限公司
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的滾動軸承可以提供關于旋轉(zhuǎn)的或軸向運動的部件的運動過程的數(shù)據(jù)。使用傳感器軸承可以對機器上的速度、加速度、旋轉(zhuǎn)方向、位置和溫度進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)，傳感器殼體、脈沖環(huán)和軸承在機械上是緊密相連的。根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同，SKF傳感器軸承裝置起著電動機的增量脈沖發(fā)送器和機器控制裝置的作用。其特殊設計主要適用于異步電動機。這種軸承裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能夠可靠地對電氣設備進行調(diào)節(jié)，可以提供用于15、20、25、30、40和45 mm軸直徑的標準規(guī)格的軸承，也可以為其他各種軸直徑提供適用的產(chǎn)品。

傳感器軸承結(jié)構(gòu)：
a.軸承 b.磁化的脈沖環(huán) c.傳感器環(huán) d.電氣接線

在傳感器軸承技術的基礎上，SKF研制出一系列產(chǎn)品，如轉(zhuǎn)向裝置和滾動裝置等，它們已經(jīng)在工業(yè)應用中得到了驗證。滾動裝置 內(nèi)置電機一般有交流感應以及永磁感應兩種。其中交流感應電機是目前西力常用的，功率調(diào)節(jié)幅度較大，轉(zhuǎn)速相對較高，結(jié)構(gòu)比較簡單，適用于變頻調(diào)節(jié)頻繁的機械制造。缺點就是效率太低、溫度升高快，需要配備轉(zhuǎn)矩控制器。永磁感應電機效率比較高、功率大、低速條件下性能不會受限，但是配備要求比較高，而且弱磁范圍有限。電主軸電機一般依據(jù)扭矩、功率和轉(zhuǎn)速要求進行選擇。
  3.3電主軸冷卻系統(tǒng)設計
  冷卻系統(tǒng)是電主軸關鍵部分，其設計好壞直接影響電主軸度和使用時間。電機式電主軸發(fā)熱主要原件，一般選擇液體冷卻和氣體冷卻兩種。可以在電主軸內(nèi)部配置冷卻水套，外部配置相應的冷卻機，通過液體循環(huán)將熱量帶走。還可以設計一個強對流通道，熱量通過強對流區(qū)帶出主軸外部。
  3.4電主軸刀具夾持系統(tǒng)設計
  刀具處于主軸軸端位對靜電放電的抗干擾性提高一倍，從4kV/8kV提高到8kV/15kV（接觸放電/空氣放電）。
● 按照DIN EN 61000－4－3 標準，對高頻電磁場的抗干擾性提高兩倍，從10V/m 提高到30V/m。
● 按照DIN EN 61000－4－8標準，具有很高的對動力技術頻率的磁場的抗干擾性。
具代表性的滾動軸承，用途廣泛，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。適用于高速旋轉(zhuǎn)及要求低噪聲、低振動的場合帶鋼板防塵蓋或橡膠密封圈的密封型軸承內(nèi)預先充填了適量的潤滑脂，外圈帶止動環(huán)或凸緣的軸承，即容易軸向定位，又便于外殼內(nèi)的安裝。大負荷型軸承的尺寸與標準軸承相同，但內(nèi)外圈有一處裝填槽，增加了裝球數(shù)，提高了額定負荷。

『調(diào)心球軸承』
調(diào)心滾子軸承在有二條滾道的內(nèi)圈和滾道為球面的外圈之間，裝配有鼓形滾子的軸承。 外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致，所以具有與自動調(diào)心球軸承同樣的調(diào)心功能。在軸、外殼出現(xiàn)撓曲時，可以自動調(diào)荷及二個方向的軸向負荷。徑向負荷能力大，適用于有重負荷、沖擊負荷的情況。內(nèi)圈內(nèi)徑是錐孔的軸承，可直接安裝?；蚴褂镁o定套、拆卸筒安裝在圓柱軸上。保持架使用鋼板沖壓保持架、聚酰胺成形保持架及銅合金車制保持架。

『滾針軸承』
實體型滾針軸承
置，軸端夾持系統(tǒng)設計是否緊密是加工能否滿足質(zhì)量要求的主要因素。由于主軸轉(zhuǎn)速提升，軸端位置會出現(xiàn)膨脹，導致刀具擺動，剛度下降。因此可以加大刀柄以及軸端配合，降低兩者高速運轉(zhuǎn)時膨脹度。比如KM工具系統(tǒng)和HSK工具系統(tǒng)等。采用雙面定位夾緊和短錐中空來達到夾持系統(tǒng)優(yōu)化的目的。如圖2所示。

  4.電主軸結(jié)構(gòu)發(fā)展趨勢
  由于數(shù)控加工中心發(fā)展和機械制造業(yè)需要，對于電主軸性能要求也越來越高，因此其發(fā)展趨勢為[5]：①為跟隨高速電機技術以及刀具技術快速發(fā)展趨勢，電主軸應朝向高速、高剛度發(fā)展；②為滿足加工過程中對低速粗加工以及高速精加工兩者的需求，電主軸應向低速大轉(zhuǎn)矩聯(lián)合高速大功率發(fā)展；③為滿足加工各種條件及要求，其內(nèi)裝電機應向多樣化發(fā)展；④為滿足加工高效、高速需要，應朝向快速停啟趨勢發(fā)展；⑤為滿足加工要求多樣化和智能化，電主軸應向自動化和多功能發(fā)展。
  電主軸是數(shù)控車床主要部件，更是制造業(yè)發(fā)展需要必不可少的部分。隨著社會對機械制造業(yè)發(fā)展要求的提高，對于電主軸結(jié)構(gòu)設計和性能要求也在逐步上升。本文基于傳統(tǒng)主軸工作缺陷進行設計，主要包括電主軸整體布局設計，選擇電機內(nèi)置型號和方式，根據(jù)電機功率設計冷卻系統(tǒng)，然后依據(jù)工作要求對刀具夾緊系統(tǒng)進行設計。但是由于國內(nèi)技術水平遠遠低于國外發(fā)展，為滿足國內(nèi)對電主軸性能高速、高質(zhì)量需求，建議根據(jù)電主軸和數(shù)控加工中心發(fā)展趨勢進行電主軸相關結(jié)構(gòu)設計，可以參照國外相關技術指標，進一步進行優(yōu)化。
  參考文獻
  [1]秦軍軍.加工中心電主軸結(jié)構(gòu)設計及性能分析[D].西華大學，2012（05）：2-7.
  [2]鄒純標.淺談電主軸在數(shù)控加工中心的應用[J].科技創(chuàng)新，2013（28）：31.
  [3]葛玉璽，田成元.數(shù)控加工中心主軸的結(jié)構(gòu)設計和改進[J].科技與管理，2014（01）：208-210.
  [4]黃鑫.數(shù)控銑床高速電主軸結(jié)構(gòu)設計及特性研究[D].大連海事大學，2013（06）：5-7.
  [5]何俊，李健，張仁斌，等.專用數(shù)控車床主軸自動定位結(jié)構(gòu)設計[J].機械設計與制造，2012（02）：167-168.汽車軸承在正確的使用下，可以有很長的壽命，如果過早的出現(xiàn)損傷，很可能是選型錯誤，使用不當、潤滑不良、或妥裝不當造成。在選用軸承時，要根據(jù)妥裝的部位、潤滑條件、周圍的配合等條件進行選擇。通過研究總結(jié)軸承的故障類型，問題出現(xiàn)時的環(huán)境，以避免故障再次發(fā)生。因此就要求在現(xiàn)有的基礎上不斷提高輪汽車輪轂軸承的使用壽命。
  關鍵詞：汽車軸承；預防；使用壽命
  引言
  在汽車的輪毅、變速器、差速器等中均采用了多種軸承，如球軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承、直線軸承、滑動軸承等，每輛車的用量多達幾十只。加之人們對汽車使用過程中的安全性、操作性以及壽命等指標都提出了更高的要求，因此要找到影響汽車輪轂軸承壽命的因素，并有針對性地找到延長汽車輪轂軸承壽命的技術途徑，通過實車進行耐久性試驗，以確定對汽車車況的改善程度。
  1 影響汽車輪轂軸承壽命的因素
  1.1安裝和調(diào)整
  如果安裝技術掌握不好會使軸承的受力狀態(tài)受到影響，導致其在運行過程中無法處于正常情況，尤其是軸承游隙的調(diào)整是否得當將關系到汽車軸承的使用壽命，表現(xiàn)在大幅度轉(zhuǎn)彎、側(cè)斜等非平穩(wěn)狀態(tài)下軸承軸向荷載和徑向荷載過大，如果游隙調(diào)整不合格就會使軸承出現(xiàn)嚴重的早期疲勞而降低軸承使用壽命。
  1.2密封與潤滑脂
  汽車輪轂軸承內(nèi)的潤滑脂如果潔凈度不夠，在長期的軸承旋轉(zhuǎn)過程中會逐漸析出硬粒狀物質(zhì)，另外如果軸承的密封性不強，外界的灰塵、沙粒等會不斷進入到軸承的滾道內(nèi)部，尤其是在惡劣路況環(huán)境下這種影響尤為明顯。這些異物會顯著增，圈滾道、內(nèi)圈滾道與軸承滾珠之間的摩擦力，在軸承高速旋轉(zhuǎn)過程中就會產(chǎn)生大量的熱，導致軸承的局部燒損，對汽車輪轂軸承的使用壽命造成極大影響。
  1.3軸承本身材質(zhì)
  軸承本身的材質(zhì)好壞直接影響軸承的使用壽命，由于制造軸承的鋼材內(nèi)可能存在一些非金屬氧化物類的夾雜物，物質(zhì)由于不具備金屬的性質(zhì)，使得其在軋制加工過程中不與金屬一起被延展，由此與金屬基體之間產(chǎn)生空隙等質(zhì)量缺陷。這些缺陷作為應力集中之處，并成為軸承整體質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，因此在長期的應力作用下就會加速軸承的疲勞破壞而縮短使用壽命。
  1.4軸承熱處理質(zhì)量
的標準結(jié)構(gòu)是帶有旋轉(zhuǎn)的外環(huán)、用的試驗裝置上能夠達到的大電流強度）時仍然能夠提供質(zhì)量良好的信號。這種性能使設計師們在電動機的設計上有了更廣泛的應用空間。這樣，傳感器軸承可以安裝在一些直接的部位，如安裝在電動機制動裝置中或裝在定子線圈旁邊。BMH傳感器軸承的結(jié)構(gòu)使得它可以在極端的工況條件下使用，甚至在有強烈振動和溫度劇烈變化的條件下使用。由于電子的信號處理，新的軸承和現(xiàn)有的標準軸承具有廣泛的兼容性，因此軸承的更換不需要花費太多的費用。結(jié)構(gòu)設計配合選用適合的材料也簡化了裝配工作，如塑料機殼在一個確定的部位可以承載高達5000kN的軸向力。

新傳感器軸承的優(yōu)點：

● 按照DIN EN 61000－4－2 標準，對
后每月停磨檢修時開蓋檢查，目測關節(jié)軸承未發(fā)現(xiàn)明顯的磨損，后改為大約半年檢查一次，在使用了一年時才有明顯磨損不大，直到使用18個月后為了設備安全運行給予更換。此次改造解決了水泥磨因回粉輸送設備頻繁停機更換銅瓦，設備運轉(zhuǎn)率大大提升；輪沿滾道做行星運動，（b）滾道回轉(zhuǎn)帶動滾輪自轉(zhuǎn)
1 ．上支座 2. 中心樞軸 3. 滾輪

轉(zhuǎn)盤式回轉(zhuǎn)支承又有少支點滾輪式（圖 1-5 ）和多支點滾子夾套式（圖 1-6 ）。




前者又稱鉤滾式，后者又稱多滾式。目前這些裝置已逐漸被滾動軸承式回轉(zhuǎn)支承所取代。與過去的回轉(zhuǎn)支承相比，后者主要有下述優(yōu)點：

? 運轉(zhuǎn)輕便靈活，回轉(zhuǎn)阻力??；
? 結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸（主要是高度）??；
? 維護方便，使用壽命長；

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