產(chǎn)品參數(shù)
新型號	24124
舊型號	4003724
品牌	NSK
分類	深溝球軸承
內(nèi)徑	120mm
外徑	200mm
厚度	62mm
重量	7.63kg

東莞市西力軸承有限公司
聯(lián)系人：馬生
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在汽輪發(fā)電機(jī)組上產(chǎn)生低頻振動(dòng)，除軸瓦自激振動(dòng)外，還有分諧波共振和汽流激振。后一種振動(dòng)在國內(nèi)雖然還沒有發(fā)生過，但在大容量汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生這種振動(dòng)的可能性還是存在的。因此診斷軸瓦自激振動(dòng)時(shí)，首先應(yīng)將后兩種低頻振動(dòng)區(qū)分開來，具體方法見表。

4.2 軸頸擾動(dòng)是否過大
2.1.2 峭度系數(shù)
振動(dòng)專用軸承：

游隙按振動(dòng)機(jī)械要求生產(chǎn)，范圍控制在很小范圍內(nèi)，一致性好。


普通軸承：

游隙一般按標(biāo)準(zhǔn)組或C3組生產(chǎn)，游隙或小，或是范圍大，離散性大。

6.使用效果

振動(dòng)專用軸承：

噪音低，溫升小，穩(wěn)定性好，使用壽命長，沒有早期疲勞現(xiàn)象。

普通軸承：

噪音大，溫升高，穩(wěn)定性不好，使用壽命短，有早期疲勞現(xiàn)象推力圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)： 由于推力圓錐滾子軸承中的滾動(dòng)體為圓錐滾子，在結(jié)構(gòu)上由于滾動(dòng)母線與墊圈的滾道母線均匯交于軸承的軸心線上某一點(diǎn)，因而滾動(dòng)表面可形成純滾動(dòng)、極限轉(zhuǎn)速高于推力圓柱滾子軸承。

推力圓錐滾子軸承可承受單向的軸向載荷。

推力圓錐滾子軸承的類型代號為90000型。

由于推力圓錐滾子軸承的生產(chǎn)量少，各廠已生產(chǎn)的型號多為非標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，而標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸的系列，品種生產(chǎn)較少，因而目前尚無該類軸承的外形尺寸國家標(biāo)準(zhǔn)出臺。 推力角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)：

推力角接觸球軸承接觸角一般為60°常用的推力角接觸球軸承一般為雙向推力角接觸球軸承，主要用于精密機(jī)床主軸，一般與雙列圓柱滾子軸承一起配合使用，可承受雙向軸向載荷，具有精度高，剛性好，溫升低，轉(zhuǎn)速高，裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)。 雙列圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)：

雙列圓錐滾子軸承結(jié)構(gòu)繁多，大量的是35000型，有一個(gè)雙滾道外圈和兩個(gè)內(nèi)圈，兩內(nèi)圈之間有一隔圈，改變隔圈的厚度可調(diào)整游隙。這類軸承在承受徑向載荷的同時(shí)可承受雙向軸向載荷，可在軸承的軸向游隙范圍內(nèi)限制軸和外殼的軸向位移。 圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

圓錐滾子軸承的類型代號為30000，圓錐滾子軸承為分離型軸承。一般情況下，尤其是在GB/T307.1-94《滾動(dòng)軸承 向心軸承公差》中所涉及到的尺寸范圍內(nèi)的圓錐滾子軸承外圈與內(nèi)組件之間是百分之百可以通用互換使用的。外圈的角度以及外滾道直徑尺寸已與外形尺寸相同被標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定了。不允許在設(shè)計(jì)制造時(shí)更改。以致使圓錐滾子軸承的外圈與內(nèi)組件之間可在世界范圍內(nèi)通用互換。

圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低。圓錐滾子軸承能夠承受一個(gè)方向的軸向載荷，能夠限制軸或外殼一個(gè)方向的軸向位移。 深溝球軸承的特點(diǎn)：

在結(jié)構(gòu)上深溝球軸承的每個(gè)套圈均具有橫截面大約為球的赤道圓周長的三分之一的連續(xù)溝型滾道。

深溝球軸承主要用于承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷。

當(dāng)軸承的徑向游隙增大時(shí)，具有角接觸球軸承的性質(zhì)，可承受兩個(gè)方向交變的軸向載荷。

與尺寸相同的其它類型軸承相比，該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，精度高，是用戶選型時(shí)的軸承類型。

深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，是生產(chǎn)批量大，應(yīng)用范圍廣的一類軸承單張紙膠印機(jī)因其結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性，越來越成為印刷機(jī)械的主要產(chǎn)品，而對于印刷質(zhì)量的要求也是不斷提升。國內(nèi)膠印機(jī)產(chǎn)商也由原先的單色機(jī)、雙色機(jī)的生產(chǎn)向四色機(jī)、多色機(jī)發(fā)展。單張紙膠印機(jī)的每個(gè)色組主要由印版滾筒、橡皮滾筒、壓力滾筒、傳遞滾筒和其它油墨及附件系統(tǒng)組成。主滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)精度直接影響到印刷質(zhì)量的好壞，對于是否會產(chǎn)生套印、網(wǎng)紋、著色不均有著直接的關(guān)系。國內(nèi)、國外的印機(jī)產(chǎn)商對于主滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)精度的要求越來越高。而支撐主滾筒的軸承起著至關(guān)重要的作用，為了提高印機(jī)質(zhì)量和增加更大的附加值，很多印機(jī)產(chǎn)商都不惜代價(jià)提高軸承的要求。

隨著單張紙膠印機(jī)歷史的發(fā)展，主滾筒軸承也經(jīng)歷了很多變革。從早先的黃銅滑動(dòng)軸承到滾子軸承，從滾針軸承到滾柱軸承，從單一軸承到組合軸承，從兩環(huán)軸承到三環(huán)偏心軸承。滾筒軸承的精度越來越高，安裝越來越方便，維護(hù)越來越簡單。

一．滾針軸承

滾針軸承的剛性因其滾子直徑小而要比圓錐滾子軸承好很多，而且軸承公司開發(fā)的雙列錯(cuò)位的滾針軸承使其剛性可以與銅套滑動(dòng)軸承相媲美。與普通的滾針軸承相比，應(yīng)用于印機(jī)滾筒支撐的滾針軸承的滾針分組要比普通的高。普通的滾針軸承的滾針分組以2μm為單元，而印機(jī)使用的滾針分組以1μm為單元。這樣，通過選擇合適的滾針分組，就可以使軸承的工作游隙小于1μm，這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)精度正是高質(zhì)量的印機(jī)所需要的。并且印機(jī)使用的滾針分組可以比普通滾針軸承的分組組別更多，這樣對于墻板的加工要求自然就可以降低。

峭度系數(shù)是表示軸承工作表面出現(xiàn)疲勞故障時(shí)，每轉(zhuǎn)一周，工作面缺陷處產(chǎn)生的沖擊脈沖，故障越大，沖擊響應(yīng)幅值越大，故障現(xiàn)象越明顯。

峭度系數(shù)表示故障形成的大幅值脈沖出現(xiàn)的概率。為了將脈沖響應(yīng)與背景噪聲的差距拉大以提高信噪比，峭度系數(shù)取脈沖響應(yīng)幅值的4次方為判斷依據(jù)，準(zhǔn)確度大大提高。

Kv峭度系數(shù)的特性：一般運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無明顯周期性干擾的軸承，其振動(dòng)信號概率密度接近正態(tài)分布，而正態(tài)分布的峭度系數(shù)Kv=3。當(dāng)軸承逐步出現(xiàn)故障，工作表面出現(xiàn)損傷引起機(jī)械沖擊時(shí)，Kv值增加較快，其振動(dòng)信號概率密度偏離正態(tài)分布。這是軸承簡易診斷技術(shù)的重要依據(jù)。

峭度系數(shù)對軸承早期故障較敏感，軸承一旦發(fā)生故障，Kv值即增大。也就是說當(dāng)軸承逐步出現(xiàn)滾動(dòng)表面損傷時(shí)，振動(dòng)信號中必然產(chǎn)生周期性大幅值脈沖。由于峭度系數(shù)表達(dá)式中分子為x的4次方，而分母為均方值的平方，也就是說分母是一個(gè)平均量，這就必然導(dǎo)致分子的增加快于分母，Kv上升很快，反映了故障已出現(xiàn)。峭度系數(shù)是振動(dòng)幅值概率密度函數(shù)陡峭程度的量度，計(jì)算時(shí)，采樣頻率及采樣點(diǎn)數(shù)對計(jì)算結(jié)果有一定的影響。Kv值的計(jì)算是在概率密度函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化后進(jìn)行的，當(dāng)轉(zhuǎn)速或載荷變化雖然也發(fā)生變化，但其均值和標(biāo)準(zhǔn)差也隨之變化，幅值概率密度函數(shù)的形狀與原工作狀況無太大差別，對軸承故障的發(fā)展程度反映不很敏感，所以Kv值變化不大。

2.1.3 峭度系數(shù)與有效值的關(guān)系

軸承故障與峭度系數(shù)、有效值的關(guān)系見圖1。

圖1 Kv、Grms與軸承故障程度的關(guān)系

從圖1中可見，Kv對早期故障比較敏感，而穩(wěn)定性不好。軸承故障發(fā)展初期，Kv增加較快，表示故障出現(xiàn)，但上升到一定程度，隨著故障發(fā)展程度的嚴(yán)重卻有所下降。有效值Grms則相反，它對早期故障不夠敏感，但穩(wěn)定性好，隨著故障的發(fā)展單調(diào)上升，表示了故障的發(fā)展程度。

要取得簡易診斷的可信效果，就要對峭度系數(shù)和有效值進(jìn)行綜合分析，可同時(shí)兼顧故障診斷的敏感性與穩(wěn)定性，是牽引電機(jī)軸承故障監(jiān)測的較好方法。

2.2 精密診斷法

簡易診斷只能診斷出電機(jī)軸承有無故障，但不能判斷出故障的具體部位。而精密診斷方法則是采用共振解調(diào)技術(shù)，利用頻譜分析方法，就能夠判斷出軸承發(fā)生故障的部位，可以做到準(zhǔn)確判斷，視情維修。

軸承的加工精度分為基本尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度兩類：基本尺寸精度是指內(nèi)外圈滾道直徑、內(nèi)外圈裝配直徑、寬度等按不同等級規(guī)定的尺寸公差要求。

旋轉(zhuǎn)精度是指軸承元件形位公差按等級規(guī)定的要求，如滾道徑向跳動(dòng)、內(nèi)圈端跳、內(nèi)外滾道對基準(zhǔn)面垂直度、滾道側(cè)擺、內(nèi)外圈端面平行度、滾動(dòng)體橢圓度、游隙、光潔度、波紋度等。電機(jī)軸承出現(xiàn)故障時(shí)，其精度尺寸就會發(fā)生變化，軸承及滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)就會輪番碾壓這些損傷表面，高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈會使這種碾壓形成沖擊。這種故障沖擊波在電機(jī)軸承尚未發(fā)生破損形變前，就以聲波的形式向外發(fā)射，并有著陡峭的前沿和極其豐富的頻譜。精密診斷法就是利用對此頻譜的檢測分析，確定故障部位。

2.2.1 電機(jī)軸承故障的測定

把從傳感器接收到的軸承故障沖擊力脈沖信號，經(jīng)放大后，采用濾波技術(shù)，獲得高信噪比的故障信號，通過共振解調(diào)處理，就可得到與軸承故障部位相應(yīng)的頻率信號，從而確定故障部位。共振解調(diào)診斷軸承故障的步驟見圖2。

圖2 共振解調(diào)步驟示意圖

2.2.2 滾動(dòng)軸承故障頻率計(jì)算

診斷軸瓦自激振動(dòng)首先應(yīng)查明軸頸擾動(dòng)是否過大，這一點(diǎn)和診斷普通強(qiáng)迫振動(dòng)要首先檢測軸承座動(dòng)剛度的原量是一樣的，但診斷順序則正好相反。

當(dāng)軸頸振動(dòng)過大時(shí)，應(yīng)查明軸頸振動(dòng)大的原因；如果軸頸振動(dòng)不大，而且也排除了影響軸瓦穩(wěn)定性的一些直觀因素，例如潤滑油黏度、軸瓦頂隙艾正常，在這種情況下才有必要進(jìn)一步標(biāo)明軸瓦穩(wěn)定性差的其他原因。

查明軸頸振動(dòng)直接的方法是測量轉(zhuǎn)軸振動(dòng)；若無條件測量轉(zhuǎn)軸振動(dòng)，根據(jù)軸瓦自激振動(dòng)發(fā)生的部位、轉(zhuǎn)子是否存在彎曲或熱彎曲、轉(zhuǎn)子找正情況及工藝等因素的分析，也能間接地確定運(yùn)行狀態(tài)下軸頸擾動(dòng)是否過大。

4.3 軸瓦自激振動(dòng)源的診斷

為了有效地消除軸瓦自激振動(dòng)，不僅要找軸瓦自激振動(dòng)的具體原因，而且要找出軸瓦自激振動(dòng)首先是由哪一個(gè)軸瓦激起的。軸系中一量有一個(gè)軸瓦發(fā)生自激振動(dòng)，特別是油膜振蕩，就會波及軸系中其他各個(gè)軸瓦。根據(jù)下列特征，可以確定軸瓦自激振動(dòng)的根源。

1.振動(dòng)頻率。

當(dāng)軸瓦自激振動(dòng)是油膜振蕩時(shí)，振蕩頻率與該200MW轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速相接近。例如東方汽輪機(jī)廠制造的機(jī)組6號、7號瓦發(fā)生油膜振蕩時(shí)，各軸瓦振動(dòng)主頻率為17.83Hz，即1070r/min，與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)了一臨界轉(zhuǎn)速1170 r/min很接近。又如哈爾濱汽輪機(jī)廠制造的200MW機(jī)給6號、7號瓦發(fā)生油膜振蕩時(shí)，各軸瓦振動(dòng)主頻率為16Hz，即960r/min，與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速978r/min很接近。但是當(dāng)軸瓦自激振動(dòng)是半速渦動(dòng)時(shí)，從軸瓦振動(dòng)頻率還不能確定振動(dòng)源。

2.低頻振動(dòng)呈現(xiàn)的次序。

軸瓦自激振動(dòng)首先在軸系中某一個(gè)軸瓦上激起，然后波及軸系中其他軸瓦。因在振動(dòng)測試中在采用巡栓或多點(diǎn)全面監(jiān)測，若能檢測到軸系中哪一個(gè)軸瓦首先出現(xiàn)明顯的低頻振動(dòng)分量，即能確定軸瓦自激振動(dòng)的起源。

3.垂直振動(dòng)幅值。

眾所周知，軸承振動(dòng)幅值與激振力成正比，而與軸承座動(dòng)剛度成反比。在軸系中軸承振幅還激振源距離有關(guān)，在軸承座動(dòng)剛度和激振力一定時(shí)，一般距激振源愈近，軸承振幅愈大。這個(gè)規(guī)律只是對軸承垂直振動(dòng)成立，例如軸系平衡中各軸承垂直方向影響系數(shù)一般是隨測點(diǎn)與加重平面之間距離的增大而減少的；但是水平方向影響系數(shù)則不一定如此，一般在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上加重，將對汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子的軸承水平方謝振動(dòng)產(chǎn)生較顯著的影響。軸瓦自激振動(dòng)也不例外，例如國產(chǎn)200、300MW機(jī)組在歸電機(jī)軸瓦上發(fā)生的油膜振蕩，使1瓦垂直振動(dòng)大得多。因此，根據(jù)軸系各軸承垂直振動(dòng)值的分布，并參考軸承水平方向振動(dòng)幅值的分布，可以判斷軸瓦自激振動(dòng)的振源。

4.4 了解同型機(jī)組相同軸瓦的運(yùn)行情況

不論是運(yùn)行已久的舊機(jī)還是正處于調(diào)試中的新機(jī)，排除了軸頸振動(dòng)過大、潤滑油溫度過低、軸瓦頂隙過、潤滑油牌號是否用錯(cuò)等因素之后，在進(jìn)一步標(biāo)明軸瓦穩(wěn)定性差的原因時(shí)，了解同型機(jī)組軸瓦的運(yùn)行情況，對于軸瓦自激振動(dòng)原因的終診斷和擬定消除振動(dòng)措施，都有著十分重要的意義。

凡是因軸瓦設(shè)計(jì)和制造問題而發(fā)生的軸瓦自激振動(dòng)，一般在同型機(jī)組同一轉(zhuǎn)子的軸瓦上會多次發(fā)生或普遍存在。僅僅是國為運(yùn)行和檢修中的問題（例如轉(zhuǎn)子存在熱彎曲、軸瓦頂隙過大等）而發(fā)生的軸瓦自激振動(dòng)，僅在個(gè)別機(jī)組上發(fā)生。根據(jù)這兩種情況，便可以對軸瓦自激振動(dòng)做出較為確切的終診斷，而且由此可以提出較合理的消除振動(dòng)的措施。

第五節(jié)消除軸瓦自激振動(dòng)的措施

消除軸瓦自激振動(dòng)的措施有兩個(gè)：消除軸頸擾動(dòng)過大和提高軸瓦穩(wěn)定性。前者應(yīng)放在首位，只有當(dāng)軸頸擾動(dòng)不大時(shí)才能考慮提軸瓦的穩(wěn)定性。

5.1 減少軸瓦頂隙

不論是圓筒形瓦、橢圓瓦還是三油楔瓦，減少軸瓦頂隙都能顯著提軸瓦穩(wěn)定性，它比提高高軸瓦比壓和減少長徑比等其他措施更為有效。在現(xiàn)場減少軸瓦頂隙，一般都采用修刮軸瓦中分面的方法，使圓筒形瓦變成橢圓瓦、橢圓瓦的橢圓度進(jìn)一步增大，三油楔瓦變成三油楔和橢圓混合型瓦，這樣就加大了上瓦的油膜力，使軸頸上浮高度降低，從而提高軸瓦的穩(wěn)定性。

橢圓瓦和三油楔瓦頂隙可以減少到軸頸直徑的1‰－1.3‰，軸頸直徑直徑大的，取上限；軸頸直系小的，取下限。目前現(xiàn)場真正的圓筒形瓦（頂隙等于兩倍側(cè)隙）已很少見到，而所謂的圓筒形瓦實(shí)際上橢圓瓦，其頂隙和側(cè)隙近似相等，當(dāng)這種軸瓦發(fā)生自激振動(dòng)時(shí)，可以將其頂隙減少至軸頸直徑的1.2‰－1.5‰，這是由于這種軸瓦側(cè)隙較小，頂隙不宜過小，否則會引起烏金溫度的升高。

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