東莞市西力軸承有限公司
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SKF 21318 E120
23抗彎強(qiáng)度(MPa) 700 1200 600~800 2400
斷裂韌性(MPa·m1/2) 6~8 7~14 25
彈性模量(GPa) 320 150~220 80 208
熱膨脹系數(shù)(10-6/K) 3.2 8.7~11.4 2~7.5 11.8
電阻率(Ω·mm2/m) 1017~1018 1010 1016 10-1~1
使用溫度(℃) 800 800 900 300
尺寸穩(wěn)定性 好 好 好 差
耐腐蝕性能 好 好 好 差
----------------------------------------------------------------------------

2、氮化硅陶瓷材料

其特點(diǎn)是：

①多晶材料，晶體結(jié)構(gòu)屬六方晶系。
②氮化硅陶瓷外觀呈灰白、藍(lán)灰、灰黑色。
③理論密度：3.19±0.1g/cm3，密度低。
④高硬度，良好的耐磨性，低磨擦系數(shù)(自配磨0.02~0.07)，自潤滑性好。
⑤耐高溫，抗熱震性較好。
⑥具有較高的斷裂韌性，抗沖擊性能較好。
⑦耐腐蝕性好，能耐所有酸(除氫氟酸以外)腐蝕，能抗弱堿腐蝕，對大多數(shù)強(qiáng)堿和熔鹽不穩(wěn)定。
⑧與軸承鋼相近的接觸疲勞壽命，相似的疲勞剝落形式。
⑨氮化硅粉末性能：
粒度0.5~0.8μm，低的雜質(zhì)含量和氧含量＜2wt%，α相含量＞90wt%。
⑩氮化硅粉末制造方法：

A、硅粉直接氮化法3Si+2N2→Si3N4
國內(nèi)普遍采用的方法，需經(jīng)球磨得到細(xì)粉，易引入雜質(zhì)。
B、硅亞胺分解法SiCl4+6NH3→Si(NH)2+4NH4Cl
3Si(NH)2→Si3N4+N2+3H2
粉末純度高，細(xì)度細(xì)且均勻，制造成本高。
C、碳熱還原氮化法3SiO2+2N2+6C→Si3N4+6CO
D、化學(xué)氣相沉積法3SiCl4+4NH3→Si3N4+12HCl
需激化誘導(dǎo)，粉末純度高，細(xì)度細(xì)且均勻，制造成本極高。

(11)致密氮化硅陶瓷制造方法：

A、熱壓氮化硅(HP SN)
方法：氮化硅混合粉末在石墨模具中，同時(shí)加熱和但軸向加壓，燒結(jié)溫度1650~1850℃，壓力15~30MPa，保溫時(shí)間1~4h。特點(diǎn)：致密，基本達(dá)到理論密度(99~)，制品形狀簡單，難于批量化生產(chǎn)，可制造滾子毛坯，成品價(jià)格昂貴。
B、常壓燒結(jié)氮化硅(S SN)
方法：氮化硅混合粉末經(jīng)模壓或冷等靜壓成形，用燒結(jié)爐在N2氣氛中燒結(jié)，溫度1700~1800℃，時(shí)間幾小時(shí)，壓力0.1MPa(1atm)。
特點(diǎn)：成本低，易于批量生產(chǎn)，相對密度95~99%，孔隙較多，不適宜制造軸承球。
C、氣氛壓力燒結(jié)氮化硅(GSP SN)
方法：氮化硅混合粉末經(jīng)冷等靜壓成形，用氣氛壓力燒結(jié)爐在高壓N2氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1800℃，時(shí)間數(shù)小時(shí)，壓力5~10MPa。
特點(diǎn)：性能好，致密(相對密度97~99%)，易于批量生產(chǎn)，國內(nèi)普遍采用，可制造軸承球，成本較高。
D、熱等靜壓燒結(jié)氮化硅(HIP SN)
方法：氮化硅混合粉經(jīng)模壓或冷等靜壓成形，S或GPS燒結(jié)后，用熱等靜壓爐，Ar2或N2氣做壓力傳遞介質(zhì)，在高溫(1700~1999℃)高壓(150~200MPa)下使氮化硅致密，使原已燒結(jié)過的RBSN、SSN、SRBSN進(jìn)一步排除氣孔。添加劑含量低。
特點(diǎn)：性能優(yōu)異，基本完全致密(99~)，可批量生產(chǎn)，可制造高性能陶瓷軸承球，國外普遍采用，成本高。

(12)小結(jié)

陶瓷軸承滾動子：HP SN HIP SN
陶瓷軸承球：GPS SN HIP SN
一般用途的陶瓷球：S SN SRB SN

3、氧化鋯陶瓷材料

其特點(diǎn)是：

 
1213TN/P6
E1213A
65
120
23
 
1214
1214
70
125
24
1.29
1214K
11214
70
125
24
1.25
1214KTN
111214A
70
125
24
1.29
1214KTN/P5
D111214A
70
125
24
 
1214KTN/P6
E111214A
70
125
24
 
1214TN
1214A
70
125
24
1.29
1214TN/P5
D1214A
70
125
24
 
1214TN/P6
E1214A
70
125
24
 
1215
1215
75
130
25
1.354
1215K
111215
75
130
25
1.35
1215KTN
111215A
75
130
25

SKF 2207 E-2RS1TN9
SKF 2213 ETN9
SKF 2216 EKTN9/C3
SKF 22205 E
SKF 22206 E
SKF 22207 E
SKF 22208 E
SKF 22209 E
SKF 22210 E
SKF 22211 E
SKF 22212 E
SKF 22213 E
SKF 22213 EK
SKF 22214 E
SKF 22215 E
SKF 22216 E
SKF 22216 E/C3
SKF 22216 EK
SKF 22217 E
SKF 22217 E/C3
SKF 22218 E
SKF 22218 EK
SKF 22219 E
SKF 22220 E
SKF 22220 EK
SKF 22222 E
SKF 22222 E/C3
SKF 22222 EK
SKF 22224 E
SKF 22224 E/C3
SKF 22226 E
SKF 22226 EK
SKF 22228 CC/C3W33
SKF 22228 CC/W33
SKF 22228 CCK/W33
SKF 22230 CC/C3W33
SKF 22230 CC/W33
SKF 22232 CC/C3W33
SKF 22232 CC/W33
SKF 22232 CCK/C3W33
SKF 22232 CCK/W33
SKF 22234 CC/W33
SKF 22236 CC/C3W33
SKF 22236 CC/W33
SKF 22238 CC/C3W33
SKF 22238 CC/W33
SKF 22238 CCK/W33
SKF 22240 CC/C3W33
SKF 22240 CC/W33
SKF 22240 CCK/W33
SKF 22244 CC/C3W33
SKF 22244 CC/W33
SKF 22244 CCK/W33
SKF 22248 CC/W33
SKF 22256 CC/C3W33
SKF 22256 CC/W33
SKF 22256 CCK/C3W33
SKF 22260 CC/W33
SKF 22308 E
SKF 22308 E/C3
SKF 22310 E
SKF 22311 E
SKF 22311 E/C3
SKF 22312 E
SKF 22313 EK
SKF 22314 E
SKF 22314 E/C3
SKF 22315 E
SKF 22315 E/C3

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