我們通常把擠壓機(jī)分為三部分:主缸、中板(擠壓桶)、擠壓桿。主缸是一個(gè)液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進(jìn)擠壓桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推進(jìn)擠壓桶，達(dá)到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進(jìn)與模具腔體接合，達(dá)到出材壓力后，擠壓桿同時(shí)前進(jìn)將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。鋁型材擠壓是對放在容器（擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

鋁型材擠壓機(jī)由機(jī)座，前柱架，漲力柱，擠壓筒，電氣控制下的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，另配備模座，頂針，刻度板，滑板等。
根據(jù)鋁型材擠壓筒內(nèi)金屬的種類，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結(jié)構(gòu)，坯料的型狀或數(shù)目，制品的型狀或數(shù)目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，（包括平面變形擠壓，軸對稱變形擠壓，一般三維變形擠壓）側(cè)向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜液擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。

絕大多數(shù)熱變形鋁材生產(chǎn)企業(yè)采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具（平模，錐模，分流模）來獲取所需斷面形狀相符的鋁材，這是金浩淳鋁業(yè)目前為止所釆取的鋁材生產(chǎn)方法！
正向擠壓工藝流程簡單，設(shè)備要求不高，金屬變形能力高，可生產(chǎn)范圍廣，鋁材性能可控性強(qiáng)，生產(chǎn)靈活性大，工模具便于維護(hù)保養(yǎng)修正。

總的來說，鋁型材擠壓機(jī)的工作原理是鋁型材擠壓對放在容器（擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒觯@得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

無錫意美德機(jī)械有限公司23年專注于鋁型材擠壓輔助設(shè)備的研發(fā)與制造，服務(wù)于全球20多個(gè)國家，300多家典型客戶案例。

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