• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

1Cr13


1Cr13化學(xué)成分來自標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，根據(jù)碳、鉻、鎳含量的不同來判定他的組織狀態(tài)：
1.1Cr13鐵素體不銹鋼含鉻15%～30%。
2.1Cr13奧氏體不銹鋼含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。
3.1Cr13雙相不銹鋼在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。
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1Cr13不銹鋼產(chǎn)品形式及規(guī)格：
1Cr13鋼板厚度：可供厚度：0.3－60mm；鋼板寬幅：1219mm,1500mm，2000mm為常規(guī)寬幅；寬可至3200mm；
薄板可根據(jù)您的需求5－1219mm任定
2E和2D常為特種材料表面；
冷軋表面：2B,BA,NO.4,8K,SB,HL;
熱軋表面：N0.1,NO.4。
常用不銹鋼冷軋開平板δX1219X2438;δX1500X6000；
冷軋薄帶客戶尺寸以卷來定分卷和定開平板?！?Cr13鋼號簡介：
1Cr13是馬氏體型不銹鋼，它使國際上通用的牌號，美國稱AISI410，日本稱SUS410，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)中X15Cr13。1Cr13鋼屬于半馬氏體型不銹鋼，經(jīng)淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經(jīng)淬火和回火處理的1Cr13具有較高的強(qiáng)度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態(tài)下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應(yīng)避免在370~560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。1Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機(jī)閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕的設(shè)備和部件。早反應(yīng)堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fā)器支撐件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)等。
●1Cr13化學(xué)成分
碳 C ：≤0.15  
硅 Si：≤1.00  
錳 Mn：≤1.00  
硫 S ：≤0.030   
磷 P ：≤0.035   
鉻 Cr：11.50～13.50   
●1Cr13力學(xué)性能：   
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥540  
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥345   
伸長率 δ5 (%)：≥25   
斷面收縮率 ψ (%)：≥55   
硬度 ：≤159HB;
●1Cr13抗氧化和耐蝕性
1Cr13鋼出現(xiàn)強(qiáng)烈氧化開始溫度為750℃。1Cr13鋼具有不銹性，在室溫稀硝酸及弱有機(jī)酸中也有一定耐蝕性。
●1Cr13工藝性能
1Cr13鋼的冷塑性及深沖性、拋光性和切削加工性能良好，板材的深沖度與其厚度有關(guān)，板材愈厚深沖度愈高。1Cr13鋼的熱加工溫度以850~1200℃為宜，隨后需灰冷或砂冷。1Cr13具有良好的焊接性能，其焊接性能與0cr13相近，可采用0Cr13或奧107、奧207的焊條焊接，為防止焊接接頭的冷裂紋，焊前應(yīng)該預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200~300℃，焊后經(jīng)700~750℃熱處理可獲得良好的性能，選用奧氏體焊接材料焊接，焊后可不進(jìn)行熱處理。應(yīng)該強(qiáng)度的是，當(dāng)焊后焊縫需進(jìn)行機(jī)械加工時應(yīng)進(jìn)行退火處理。
●1Cr13應(yīng)用
1Cr13鋼主要用作抗弱腐蝕介質(zhì)，并要求具有較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零部件，如汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥、結(jié)構(gòu)架、螺栓、螺帽等。在反應(yīng)堆環(huán)境中，主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發(fā)器支撐件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)等。



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