• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

35CrMo系數(shù)

35CrMo

疲勞破壞是35CrMo結(jié)構(gòu)鋼常見的失效形式。它由疲勞裂紋形成、裂紋擴展和較終破壞三個階段組成；其中后兩個階段可以韌性和脆性兩種機制進行。當(dāng)35CrMo鋼有足夠韌性儲備時，其疲勞抗力會更好。影響35CrMo鋼的疲勞抗力因素很多，諸如其化學(xué)成分、純度、組織結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)（粗糙度、強韌性、殘留應(yīng)力性質(zhì)和大小等）和介質(zhì)性質(zhì)等等，都能明顯影響鋼的疲勞抗力。由于在拉應(yīng)力作用下疲勞裂紋產(chǎn)生于表層，因此表層的性能、純度和粗糙度就顯得特別重要。

35CrMo鋼的特性：

35CrMo(AISI4135)鋼也是一種Cr-Mo系列合金結(jié)構(gòu)鋼，35CrMo鋼高溫下具有高的持久強度和蠕變強度，低溫沖擊韌度較好，工作溫度高溫可達500℃，低溫可至－110℃，并具有高的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞強度，淬透性良好，淬透性較40Cr鋼高，在油中臨界淬透直徑約為 16-78mm，熱處理時無過熱傾向，淬火變形小，但有類回火脆性，冷變形時塑性尚可，切削加工性中等，焊接性差，焊前需預(yù)熱至150~400℃，焊后熱處理以消除應(yīng)力，一般在調(diào)質(zhì)處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。

35CrMo鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：

碳C：0.32～0.40；

硅Si：0.17～0.37；

錳Mn：0.40～0.70；

鉻Cr：0.80～1.10；

鉬Mo：0.15～0.25；

鎳Ni：允許殘余含量≤0.30；

銅Cu：允許殘余含量≤0.30；

硫S：允許殘余含量≤0.035；

磷P：允許殘余含量≤0.035。

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35CrMo系數(shù)

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