• 規(guī)格：10*2200*12000
• 產(chǎn)地：舞鋼

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的牌號(hào)：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE Q620CFC Q620CFD Q620CFE Q690CFC Q690CFD Q690CFE Q800CFC Q800CFD Q800CFE

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度 5mm-100mm 的低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板，主要用于制作對(duì)焊接性要求高的水電站壓力鋼管、工程機(jī)械、鐵路車(chē)輛、橋梁、高層及大跨度建筑等。

2牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母 ( Q 規(guī)定屈服強(qiáng)度小值、國(guó)際上代表低焊接裂紋敏感性的英文字母CF(crackfree的縮寫(xiě)）及質(zhì)量等級(jí)符號(hào)(C、D,E)組成。如Q500CFC。

3焊接裂紋敏感性指數(shù)

各牌號(hào)鋼的熔煉分析焊接裂紋敏感性指數(shù) Pcm采用公式 (1) 計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)符合表 2的規(guī)定。

Pcm（%）=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B···…(1)

4冶煉方法

鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。

5 化學(xué)成分

牌號(hào)

質(zhì)量

等級(jí) 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） /% a,b

CC Si Mn p s Cr Ni Mo V Nb Ti B

不大于

Q460CF Q500CF C

D

E 0.09 0. 50 1. 80 0.020 0.010 0.50 1.50 0.50 0.080 0.100 0.050 0.0030

0.018 0.010

0.015 0.008

Q550CF

Q620CF

Q690CF C

D

E 2.00 0.020 0.010 0.80 1.80 0. 70 0. 100 0.120 0.050 0.0050

0.018 0.010

0.015 0.008

Q800CF

C

D

E 0.020 0.010

根據(jù)需要添加，具體含量應(yīng)在質(zhì)星證明書(shū)中注明

0.018 0.010

0.015 0.008

A 供方根據(jù)需要可添加其中一種或幾種合金元素 ，大值應(yīng)符合表中規(guī)定，其含般應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中報(bào)告。

B 鋼中至少應(yīng)添加 Nb 、Ti 、V 、Al 中的一種細(xì)化晶粒元素，其中至少一種元素的小址為0.015% (對(duì)于 Al 為 Als)

也可用Alt替代 Als , 此時(shí)小植為0.018%。

C 當(dāng)采用悴火十回火狀態(tài)交貨時(shí)，Q460CFQ500CF鋼的C含量上限為0.12% ,Q550CF、Q620CF、Q690CFQ800CF鋼的C含量上限為0.14% 。

牌號(hào) 焊接裂紋敏感性指數(shù)（不大于）Pcm/%

厚度/ mm

≤50 >50~60 >60~75 >75~100

Q460CF 0.20

Q500CF 0.20 0.20 0.22 0.24

Q550CF

Q620CF 0.25 0.25 0.28 0.30

Q690CF 0. 25 0.28 0.28 0.30

Q800CF 0.28 -----

6交貨狀態(tài)

鋼板的交貨狀態(tài)為熱機(jī)械控制軋制 ( TMCP) 、TMCP十回火或悴火十回火 ，具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定并在合同中注明。

7力學(xué)性能及工藝性能

7.1.1 厚度小于12mm的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行夏比CV型缺口）沖擊試驗(yàn)。鋼板厚度>8mm~12mm時(shí)，試樣尺寸為7.5mmX10mmX55mm;鋼板厚度為6mm~8mm時(shí)，試樣尺寸為5mmX10mmX55mm。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別不小于表 3規(guī)定值的 75% 或 50% 。厚度小于 6mm的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。

按表 3要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí) ，試樣基體不得出現(xiàn)裂紋。

牌號(hào)

質(zhì)植等級(jí) 拉仲試驗(yàn)，橫向 彎曲試驗(yàn)，橫向 夏比 V型沖擊試驗(yàn)b，縱向

上屈服強(qiáng)度（不小于）RaeH

MPa

抗拉強(qiáng)度 Rm

MPa

斷后伸長(zhǎng)率

A/%,

不小于

彎曲 180°

d=彎心直徑

a=試樣厚度

溫度

℃

沖擊吸收能植

（不小于）

KV2/J

厚度/ mm

≤50 >50~100

Q160CF C

D

E 460 440 550~710 17 d=3a 0 60

-20

-40

Q500CF C

D

E 500 480 610~770 17 d=3a 0 60

-20

-40

Q550CF C

D

E 550 530 670~830 16 d=3a 0 60

-20

-40

Q620CF C

D

E 620 600 710~880 15 d=3a 0 60

-20

-40

Q690CF C

D

E

690

670

770~940

14

d=3a 0

60

-20

-40

Q800CF C

D

E 800 協(xié)議 880~1050 12 d=3a 0 60

-20

-40

a屈服現(xiàn)象不明顯時(shí) ，應(yīng)測(cè)量非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力 Rp0.2來(lái)代替 ReH。

b經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，沖擊試驗(yàn)試樣方向可為橫向以代替縱向。

7.1.2根據(jù)需方要求，鋼板可按 GB/T5313保證厚度方向 性能，要求的厚度方向 性能級(jí)別( Z15 Z25或

Z35) 在合同中注明。

8超聲波探傷

根據(jù)需方要求 ，經(jīng)供需 雙方協(xié)商，鋼板可逐 張進(jìn)行 超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按 GB/T2970 或 JB/ T

4730. 3, 檢驗(yàn)方法和合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。

9表面質(zhì)量

鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。

鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的小厚度。

鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的小厚度，清理處應(yīng)平滑尤棱角。

10試驗(yàn)方法

每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)星、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 4 的規(guī)定 。

項(xiàng) 目 取樣數(shù)阰／個(gè) 取樣方法 試驗(yàn)方法

化學(xué)成分

（熔煉分析）

1/ 爐

GB/T 20066 GB/T 223 、 GB/T 4336 GB/T 20123 、GB/ T 20125

拉伸 ］ GB/T 2975 GB/T 228. 1

沖擊 3 GB/T 2975 GB/T 229

彎曲 1 GB/T 2975 GB/T 232

厚度方向性能 3 GB/T 5313 GB/T 5313

超聲波探傷

逐張 GB/T 2970 或

JB/T 4730. 3

尺寸、外形 逐張 合適的植具

表面質(zhì)屜 逐張 目視

11檢驗(yàn)規(guī)則

11.1 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼板山同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批重量不大于 60t。

11.2 力學(xué)性能試 驗(yàn)取樣位置按 GB/T2975的規(guī)定 ，對(duì) 于厚度大于 40mm的鋼板，沖擊試 樣的軸線應(yīng)位于厚度四分之一處。

11.3 鋼板檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

11.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符 合 GB/T17505的規(guī)定 。

11.5 厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合 GB/T5313的規(guī)定。

11.6 鋼板檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約應(yīng)符合 YB/T081的規(guī)定

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