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切削液集中供液系統(tǒng),可使工廠更好地管理和維護切削液。切削液集中在個大儲池中，在線監(jiān)測工作液的細菌數(shù)、濃度、PH值等，按照檢查結果定期穩(wěn)定濃度，便于控制和保證工作液的質量，同單機供液系統(tǒng)相比，由于供液管理和維護的職化，耗費勞力少，成本大大降低。
系統(tǒng)監(jiān)控指標 菌落數(shù)/濃度/PH/DO/電導率/溫度
控制系統(tǒng)
切削液集中供液系統(tǒng)圖
產(chǎn)品優(yōu)勢
切削液集中供液系統(tǒng)優(yōu)勢
單機床供液切削液利用率約50~60%的原因：
新配制切削液使用從初始開始,每天(或每班)其質量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，當切削液使用到4~5班次（或2~3天）時，切削液質量和性能下降約40~50%，粘度相對應提高，此時，只有通過加水稀釋與補液，當8~10班次（5~7天）時，粘度等各項指標升高而不能繼續(xù)使用，加工速度相對應下降50%以上，工件表面質量等和鉬絲的花絲、斷絲現(xiàn)象頻現(xiàn)，此時,通常只有清洗液箱及更換切削液。
集中供液切削液利用率達95%以上的原因：
集中供液的切削液，每完成次加工作用后，立即進入系統(tǒng)進行處理，去除各種雜物并指標修正后，恢復到新配件液的性能去供液，以此實現(xiàn)不更換循環(huán)，使切削液的利用率達到或超過95%或以上。
| 質保期 | 我方對設備提供質量保證，保證期限為終性能驗收（正式驗收）合格后12個月。 |
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| 關鍵部件壽命 | 1、關鍵設備部件壽命不少于10年，關鍵設備部件包括但不限于設備本體、電機、馬達、泵、閥體、油缸本體、直線導軌本體等； 2、關鍵設備電氣元件壽命要求不少于5年，關鍵設備電氣元件壽命包括但不限于PLC、人機界面、斷路器、接觸器、繼電器，變頻器、變壓器等。 |
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| 維修 | 設備出現(xiàn)嚴重損壞或故障時，提供技術服務時，我方技術人員在48小時到達甲方工廠進行修理。保修期內，非操作原因造成的設備故障由我方無償維修、非操作原因造成的備件更換由我方無償提供；因程序設計、加工、材料原因使設備在保修期外損壞，免費維修或者更換。若因買方使用問題造成損壞，收取備件費用，我方積提供技術支持和服務。在保修期之后，我方提供終身維修服務，買方負擔工本費用。 |
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| 培訓 | 1、提供標準培訓教材，需要覆蓋操作指引、常見異常問題及處 理、設備保養(yǎng)、設備維修、備品備件等方面，并明確培訓講師。培訓內容包括但不限于以下項目： A．設備進廠培訓：設備進廠培訓定義為：當雙方正式簽訂商務合同后，在我方開始組裝設備時，郵件或電話知會買方，買方可根據(jù)需要，派遣技術人員到乙方現(xiàn)場學習設備操作、維護、保養(yǎng)。保證買方人員可獨立維護保養(yǎng)設備能力。 B、在設備的安裝調試期間，我方有責任與買方人員起制定設備的維護保養(yǎng)細則、安全操作規(guī)程，制定常見故障的發(fā)生原因以及排除方法，并簽字確認其準確性； C、培訓： C．1、在設備安裝調試時間期間，我方工程師將向買方的操作工人和技師提供免費培訓，培訓的形式可以是現(xiàn)場培訓,也可以是講課培訓,所有的培訓都有記錄,培訓記錄由講授人和接受培訓人簽字確認； C．2、設備進廠后的培訓：進廠后的培訓安排在設備投入試用，學習培訓總時間≥8小時。在設備安裝調試過程中，買方生產(chǎn)、技術、管理人員可以向乙方技術人員提出關于設備的任何問題，我方方應予以詳細解答。 |
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